一种生产聚丁烯合金的工艺及系统

摘要

本发明提供的生产聚丁烯合金的工艺及系统，涉及化工领域，其中工艺包括：S1.向反应釜中依次加入烷基铝、外给电子体、负载钛催化剂、丁烯和氢气；S2.减压除去剩余的丁烯单体及溶剂；S3.通过配料系统将精制的液相丁烯单体和氢气按照预定剂量泵送到聚合釜中；S4.对聚合釜进行减压；S5.回收未反应的丁烯；S6.向经过S5处理的闪蒸釜内先后通入氮气和空气置换；S7.造粒并包装。本发明提供的生产聚丁烯合金的工艺混合的烷基铝、外给电子体、负载钛催化剂、丁烯和氢气作为原料进行聚合反应，这种方法生产成本低，也适合大批量实验室或者工厂公开使用。本发明还提供了一种生产聚丁烯合金的系统。

主权项

一种生产聚丁烯合金的工艺，其特征在于，包括：S1.向反应釜中依次加入烷基铝、外给电子体、负载钛催化剂、丁烯和氢气，氢气与丁烯摩尔比为1：1.5‑3.5，负载钛催化剂中过渡金属元素与丁烯的摩尔比为0.01‑0.02：1，烷基铝中的Al元素与负载钛催化剂中活性金属元素的摩尔比为60‑300：1，外给电子体与负载钛催化剂中活性金属元素的摩尔比为20‑60：1，所述负载钛催化剂为负载型球形或颗粒状Ziegler‑Natta催化剂，含有内给电子体，其中钛元素占催化剂总质量的1‑5％，内给电子体占催化剂总质量的0.005‑0.2％，所述负载钛催化剂中钛元素与丁烯的摩尔比为1‑1×10^‑7：1，控制反应釜内聚合反应温度为80℃‑150℃，均聚时间为24‑36小时，进行丁烯的本体聚合得到聚丁烯；S2.当S1的均聚时间达到24‑36小时中的任意一时间点后，减压除去剩余的丁烯单体及溶剂，向反应釜中加入8‑10个碳原子的芳香烃高分子溶剂、乙烯单体和氢气，氢气与乙烯体积比为0.05‑0.08：1，控制聚合温度为80℃‑120℃，聚合时间为4‑8小时，进行乙烯淤浆聚合反应；S3.当S2的反应体系的聚合时间达到4‑8小时中的任意一时间点后，通过配料系统将精制的液相丁烯单体和氢气按照预定剂量泵送到聚合釜中，再将具有催化活性的高等规聚丙烯颗粒通过管线系统输送到聚合釜中，在聚合釜中10‑60℃恒温聚合24‑36小时，得到高等规聚丁烯合金材料；S4.当S3丁烯聚合至预定聚合时间后，对聚合釜进行减压，将聚合釜中未反应的丁烯单体回收至丁烯单体的气柜中；S5.将经过S4处理的高等规聚丁烯合金输送到闪蒸釜，进行进一步减压，闪蒸，进一步回收未反应的丁烯；S6.向经过S5处理的闪蒸釜内先后通入氮气和空气置换，得到颗粒状的高等规聚丁烯合金；S7.将S6得到的高等规聚丁烯合金从釜底放料阀出料直接进入挤出造粒机，在造粒机入口加入防老剂和其他助剂，造粒并包装。