一种氯化石蜡的生产工艺和设备

摘要

本发明提供一种生产氯化石蜡的新工艺和设备，该方法可以将氯化石蜡-42和氯化石蜡-52反应时间缩短至4-10h，同时降低物料消耗和能耗，增加反应的安全系数。工艺步骤如下：(1)将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵转移至反应釜中，转移1/2后，开启反应釜和反应塔之间的循环泵和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应，转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3；(2)次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量，保持反应温度70℃-110℃，物料密度达到既定相对密度后真空脱气，冷却后包装为成品，然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应；(3)精制釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收，确保无氯气和氯化氢气体排放。

主权项

一种生产氯化石蜡的工艺和设备，其特征在于利用塔式设备高效生产氯化石蜡的新方法，生成氯化石蜡‑42和氯化石蜡‑52的反应时间为4‑10h，氯气使用量为不超过石蜡对氯气理论消耗量的102％，工艺步骤如下：(1)反应起始工序将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵转移至反应釜中。转移1/2后，开启反应釜和反应塔之间的循环泵和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应。转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3。(2)反应工序次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量。保持反应温度70℃‑110℃，物料密度达到既定相对密度(氯化石蜡‑42∶1.16、氯化石蜡‑52∶1.25)后真空脱气，冷却后包装为成品。然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应。(3)尾气处理工序精制釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收。