制浆尾水回用及零排放预处理工艺

摘要

制浆尾水回用及零排放预处理工艺，包括由达标排放制浆尾水，均质池，超效气浮池，锰砂滤池，锰砂滤池产水池，臭氧接触氧化池，曝气生物活性炭滤池，膜集成处理系统原水池，反洗风机，臭氧发生器，曝气风机，反冲洗供水池，反冲洗污水收集池，污泥浓缩池以及污泥脱水工段等组成。本发明以“气浮+过滤+臭氧接触氧化+生物活性炭降解吸附”为核心技术，经过预处理工艺处理，制浆尾水中的浊度、硬度、有机物、悬浮固体及胶体杂质的含量都得到大幅降低，减轻了后续膜集成系统处理工艺的污染负荷，降低了膜元件的污染，确保了膜集成处理系统的正常运行，为实现制浆尾水回用及零排放创造了必要的条件。

主权项

制浆尾水回用及零排放预处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）均质池处理：将经过处理后，满足GB3554‑2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的达标排放制浆尾水通过管网输送至均质池，均质池的水停留时间为3~4h，然后泵送至超效气浮池；（2）超效气浮池处理：均质池出水与含有大量空气的溶气水混合，投入絮凝剂PAC及助凝剂PAM，超效气浮池水停留时间6~10min，水力表面负荷为4.5~5.0m³/m²h，回流比30%~35%；然后使超效气浮池出水自流进入锰砂过滤池；（3）锰砂滤池处理：采用天然锰矿砂作为滤料过滤，滤速为7~9m/h，强制滤速为9~12m/h，采用液位控制反洗过程，单独气冲强度15~20L/m²s，时间2min；单独水冲强度8~10L/m²s，时间10min；过滤周期12~24h；然后锰砂滤池的出水自流进入锰砂滤池产水池，再经泵送至臭氧接触氧化池；（4）臭氧接触氧化池处理：臭氧接触氧化池池底布置有多组臭氧曝气盘，臭氧接触氧化池的水力停留时间近0.6~1h，臭氧投加量约28~30mg/L，由臭氧发生器9提供，臭氧接触氧化池出水自流进入曝气生物活性炭滤池；（5）曝气生物活性炭滤池处理：曝气生物活性炭滤池的容积负荷为0.2~0.4kgBOD₅/m³d，由曝气风机提供微生物活动所需的氧气；采用恒水位过滤方式，正常滤速为3.5~4.5m/h，强制滤速为5~6m/h；采用气—水联合反冲洗，气洗时间为3~5min，气水联合冲洗时间为4~6min，单独水漂洗时间为8~10min，空气冲洗强度宜为12~16 L/m²s，水冲洗强度宜为4~6 L/m²s；曝气生物活性炭滤池出水自流进入膜集成处理系统原水池；（6）膜集成处理系统原水池处理：膜集成处理系统原水池的制浆尾水经加压泵送至膜集成处理系统，水质能够满足膜集成处理系统进水水质的要求；（7）反洗系统：锰砂滤池和曝气生物活性炭滤池的反洗用气由反洗风机提供，反洗用水由反冲洗供水池内水经水泵加压后提供；锰砂滤池和曝气生物活性炭滤池反冲洗后的排污水经管路收集后进入反冲洗污水收集池，由泵送回均质池；（8）污泥收集处理：气浮污泥经集泥池收集，再泵送至污泥浓缩池作进一步的浓缩脱水，污泥浓缩池的固体通量为1~3 kg/m²h；浓缩后的污泥，经污泥泵送至污泥脱水工段，脱水后的干污泥含水率约为30%~40%，再进行焚烧或填埋等处置；（9）废水收集处理：污泥浓缩池的上清液以及污泥脱水工段产生的滤液经管路收集后送至均质池，进入后续的污水处理环节。