一种高耸塔类建筑质量阻尼系统安装方法

摘要

本发明公开了一种高耸塔类建筑质量阻尼系统安装方法，质量阻尼系统包括水箱、直线电机以及阻尼器，该质量阻尼系统安装方法步骤包括：双向滑轨底座的螺栓孔定位加工、双向滑轨支座的预埋钢架定位安装、双向滑轨底座吊运固定、直线电机底座吊运临时固定、直线电机的承台板和质量块吊运、抗扭支座吊运固定、直线电机安装就位、阻尼器安装就位、组合橡胶支座安装以及质量阻尼系统调试。该质量阻尼系统安装方法能够应用于高耸塔类建筑的阻尼系统的安装，有效的解决阻尼系统质量和尺寸大，安装空间狭小，安装顺序无法正常展开的问题，保证了安装精度，提高了高耸塔类建筑阻尼系统的安装效率，具有较好的市场应用前景。

主权项

一种高耸塔类建筑质量阻尼系统安装方法，质量阻尼系统包括水箱、直线电机以及阻尼器，其特征在于，该质量阻尼系统安装方法包括如下步骤：步骤1，双向滑轨底座的螺栓孔定位加工，具体步骤为：步骤1‑1，采用与双向滑轨底座尺寸相同的钢板作为螺栓孔定位模板，并将螺栓孔定位模板临时固定于主体结构钢梁上；步骤1‑2，在螺栓孔定位模板上标出螺栓孔位以及主体结构钢梁的定位线；步骤1‑3，利用定位线将螺栓孔定位模板定位固定在双向滑轨底座上，根据各个螺栓孔位在双向滑轨底座上加工相应的螺栓孔；步骤2，双向滑轨支座的预埋钢架定位安装，具体步骤为：步骤2‑1，根据预埋钢架定位图，计算出预埋钢架中心线的十字控制点的坐标；步骤2‑2，对平面测量基准进行复核，并以复核后的平面测量基准作为测量依据，利用全站仪极坐标法根据十字控制点的坐标放样出预埋钢架中心线的十字控制点，放样误差小于等于3mm；步骤2‑3，对放样的中心线的十字控制点进行校核，并刻画出预埋钢架定位的十字中心线；步骤2‑4，将预埋钢架安装在主体结构钢梁上，并在预埋钢架安装时进行精确调整，使其中心线与十字中心线重合，偏差值小于等于1mm；步骤2‑5，在预埋钢架上浇注混凝土；步骤3，双向滑轨底座吊运固定，具体步骤为：步骤3‑1，在预埋钢架上方搭建临时支撑架，临时支架距预埋钢架顶部的高度为1500mm；步骤3‑2，将双向滑轨底座从楼层上部越过外钢筒吊入，并水平放置在临时支撑架上；步骤3‑3，制作龙门架，利用手拉葫芦垂直提升双向滑轨底座，拆除临时支撑架，利用调平螺母将双向滑轨底座降至距预埋钢架的钢梁上翼板250mm处，垂直下降双向滑轨底座，利用螺栓孔定位模板形成的螺栓孔套入螺栓，并调平紧固；步骤3‑4，在双向滑轨底座上安装双向滑轨；步骤4，直线电机底座吊运临时固定，具体步骤为：步骤4‑1，利用塔吊将直线电机底座吊起，并放置于双向滑轨支座上；步骤4‑2，将直线电机底座正式安装位置投影至上层楼面，在上层楼面的对应位置处开孔，并在楼面上方设置主承重梁，再将上吊点的一端焊接在主承重梁上，另一端穿过孔后下引至楼面下方，每根主承重梁上焊接三个上吊点；步骤4‑3，在直线电机底座上的吊装孔上安装吊环，且将两个吊环合成一个下吊点；步骤4‑4，在上吊点和下吊点之间连接手拉葫芦，并对手拉葫芦做提升实验，实验合格后同步提升各个手拉葫芦，每提升10cm后进行一次调平；步骤4‑5，在提升至手拉葫芦上下钩间距850mm时，进行最后一次调平，再用开口花蓝由中间开始逐一替换手拉葫芦，再利用开口花蓝实现直线电机底座的精确提升悬挂；步骤5，直线电机的承台板和质量块吊运，具体步骤为：步骤5‑1，利用塔吊将直线电机的承台板和质量块依次吊起，并放置于双向滑轨支座上；步骤5‑2，再将承台板转运固定于直线电机底座上；步骤6，抗扭支座的吊运固定，具体步骤为：步骤6‑1，在水箱浇筑位置侧边设置临时堆放平台，将抗扭支座吊起并转移至临时堆放平台上；步骤6‑2，待水箱的混凝土结构浇筑完成后，在水箱顶部设置具有多个螺栓孔的预埋板，并确保抗扭支座对应三块预埋板；步骤6‑3，利用上部大梁上的固定点确定上部轨道中心线及重心位置并导至水箱顶部，利用上下轨道垂直且中心重合确定下部轨道中心线，从而给预埋板定位，平面定位完成后，用水准仪确定三块预埋板的平面高度，控制在设计范围内；步骤6‑4，利用运输小坦克将抗扭支座平移至水箱顶部，调整就位，先固定下部与水箱连接部分并调平，再与上部钢梁连接；步骤6‑5，拆除临时堆放平台；步骤7，直线电机安装就位，具体步骤为：步骤7‑1，在水箱顶部设置安装直线电机底座的预埋板地脚螺栓，再混凝土浇注使预埋板地脚螺栓埋入其中；步骤7‑2，在水箱注水底部调平后，将直线电机底座通过手拉葫芦下降到水箱顶部预埋板地脚螺栓上方，精确定位后使所有螺栓均对位，下落就位并调平；步骤7‑3，在直线电机底座上安装主导轨、中间导轨和侧边导轨，并检测主导轨的直线度、主导轨与中间导轨之间的平行度以及中间导轨与侧边导轨的平行度；步骤7‑4，在主导轨、中间导轨和侧边导轨上安装直线电机的动子和定子，并将质量块固定在动子上方；步骤8，阻尼器安装就位，具体步骤为：步骤8‑1，在混凝土楼板施工前制作四组上预埋板，在水箱底部的对应位置处设置下预埋板；步骤8‑2，安装阻尼器的反力臂钢架，并确保反力臂钢架的垂直度及与阻尼器连接处的平行度；步骤8‑3，吊运阻尼器本体，并利用转运小车将阻尼器运输至水箱下方的对应位置处，再利用千斤顶辅助安装，使阻尼器分别与上预埋板和下预埋板螺栓固定安装；步骤9，组合橡胶支座安装，具体步骤为：步骤9‑1，在水箱底部以及下方结构楼面的对应处分别浇筑安装上承台和下承台，且上承台和下承台的承台面相平行；步骤9‑2，在上承台和下承台之间安装四组橡胶支座，每组橡胶支座由三层橡胶垫构成；步骤10，质量阻尼系统调试，具体步骤为：步骤10‑1，分别独立地对直线电机和阻尼器进行调试；步骤10‑2，将直线电机和阻尼器进行联合调试。