用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节及其制造方法

摘要

本发明涉及液体输送管道领域，具体为一种用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节及其制造方法。一种用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节，包括橡胶球(1)和法兰(2)，其特征是：还包括钢圈(3)，橡胶球(1)的数量在3个或4个，橡胶球(1)由内胶层(11)、织物增强层(12)、中胶层(13)、外胶层(14)和织物加固筋(15)构成。一种用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节的制造方法，包括依次进行的制胶、制模、装模、硫化和装配法兰五个步骤。本发明高耐压，高耐热，长寿命，补偿量大，适用范围广。

主权项

一种用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节的制造方法，所述的橡胶多球伸缩补偿节包括橡胶球(1)、法兰(2)和钢圈(3)，橡胶球(1)的中部开有通孔，法兰(2)固定在橡胶球(1)的两端，橡胶球(1)的数量在3个或4个，橡胶球(1)由内胶层(11)、织物增强层(12)、中胶层(13)、外胶层(14)和织物加固筋(15)构成，内胶层(11)在最内层，内胶层(11)外依次包裹织物增强层(12)、中胶层(13)和外胶层(14)，相邻橡胶球(1)的连接处箍有织物加固筋(15)，位于两端的橡胶球(1)各箍一个钢圈(3)，内胶层(11)、中胶层(13)和外胶层(14)都选用三元乙丙橡胶，织物增强层(12)和织物加固筋(15)都选用尼龙布，织物增强层(12)和织物加固筋(15)的织物层数在2～20层；所述的制造方法包括依次进行的制胶、制模、装模、硫化和装配法兰五个步骤，其特征是：按如下步骤依次进行：制胶时，将三元乙丙橡胶切胶后，添加石墨、抗氧剂、硫化剂后经搅拌倒入橡胶混炼机混炼至胶料均匀，成熟后制成10mm厚度的橡胶片并切成1000mm×2000mm的橡胶片；制模时，将制胶制得的橡胶片贴于圆木棒上并使橡胶片接口粘紧，将取尼龙布分四层缠绕贴于橡胶片上且每层接口按180°错开，随后依次贴上第二片橡胶片和第三片橡胶片并压紧且每层接口按180°错开，再取两条橡胶片贴于圆木棒两端并压紧以形成压条，取钢圈套在圆木棒两头的压条上，再取两条橡胶片贴于钢圈上并压紧，取四条尼龙布均匀缠绕于圆木棒上且各尼龙布层按180°错开接口形成织物加固筋，再取橡胶片贴于织物加固筋表面压紧后拔出圆木棒，制成模胚；装模时，将制模制得的模胚放入模具中，同时将圆柱体薄管内模插入模胚内，锁紧模胚后送入模压机中；硫化时，首先将压缩空气用管道与圆柱体薄管内模接好，模压机各加热段温度设置为150℃逐渐升温，在模压机升温的过程中逐渐升高圆柱体薄管内模压力，在模压机温度升到150℃时内模压力升到0.6MPa，保温、保压10分钟后开始模压机降温，待降至常温时继续保压20分钟后泄压，出模成型，制成橡胶多球伸缩补偿节；装配法兰时，将法兰片置于挖有洞口的台面上，法兰通孔对准该洞口，将硫化制得的橡胶多球伸缩补偿节的端部置于法兰通孔上部，从法兰通孔的下方穿过一根钢丝套在橡胶多球伸缩补偿节的端部，将橡胶多球伸缩补偿节的端部拉入法兰通孔内。