一种短尾高强度铆钉连接副的制造方法

摘要

本发明公开了种短尾高强度铆钉连接副及具制造方法。通过对圆柱状金属材料进行加工，形成具有钉头和杆身的铆钉；接着对铆钉进行淬火和回火热处理；再对杆身进行精车或磨削处理，使杆身缩径成用于制造锁紧槽和拉槽的中径；然后对中径的杆身进行冷滚压处理，制成具有不连续环状凹槽的锁紧槽和拉槽；在锁紧槽和拉槽之间开出断裂槽，制得铆钉；对圆柱状金属材料进行处理，形成具有套头和套体的铆套；然后进行热处理，制得铆套。本发明制备的铆钉和铆套具有优良的综合机械性能，符合国际标准ISO 898.18.8级的要求，铆钉连接副的施工工程性能(夹紧力、拉脱力和剪切力)符合美国标准US，MIL，P-23469的要求。此外，工艺简单，成本较低，方便用户。

主权项

一种短尾高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制备铆钉，包括：1.1)通过对圆柱状金属材料进行温镦、冷镦或冷挤压处理，形成具有钉头(1)和杆身(2)的铆钉；1.2)对具有钉头(1)和杆身(2)的铆钉依次进行淬火和回火热处理；1.3)通过对已进行淬火和回火热处理铆钉杆身(2)进行精车或磨削处理，使所述杆身(2)缩径成用于制造锁紧槽(5)和拉槽(8)的中径；1.4)对所述中径的杆身进行冷滚压处理，制成具有不连续环状凹槽的锁紧槽(5)和拉槽(8)；1.5)在锁紧槽(5)和拉槽(8)之间开出断裂槽(7)；1.6)在锁紧槽(5)外圆周上开出用来定位套体(9)的定位槽(6)；2)制备铆套，包括：2.1)通过对圆柱状金属材料进行温镦、冷镦或冷挤压处理，形成具有套头(10)和套体(9)的铆套；2.2)在套体(9)内孔表面上压出与在锁紧槽外圆周上开出的定位槽(6)相匹配的凸缘(11)；2.3)对铆套进行热处理；其中，对铆钉进行淬火热处理的步骤包括：将铆钉置于封闭的充满保护气氛的电炉中；将炉体加热并保温1.5‑3小时后，取出铆钉；将取出铆钉水冷或油冷至室温；其中，所述圆柱状金属材料为不锈钢之外的其余钢材时，所述保护气为甲醇裂化气；其中，所述定位槽(6)开在锁紧槽(5)靠近断裂槽(7)的端部外圆周上。