高氨废水处理方法及装置

摘要

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体地说是一种高氨废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的臭氧氧化反应器、气浮处理器、酸碱调节池、厌氧池、微氧池和好氧池、沉淀池，其中厌氧池中填充微生物污泥颗粒，并设有循环泵和污泥回流管，厌氧池底部设有布水器，厌氧池的污水进水口与布水器相连接，本发明与现有技术相比，先通过对废水中的有机物以及氨氮物质进行氧化处理，是其更易被微生物降解，然后依次通过厌氧池、微氧池和好氧池，使污水与微生物充分接触，有效降低污水中氨氮含量，具有结构合理、成本低等显著的优点。

主权项

一种高氨废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将废水送入臭氧氧化反应器中，通过向污水中通入臭氧，对高氨氮难降解有机废水进行氧化分解处理，去除挥发酚和氰化物，同时除臭、脱色、防腐杀菌；步骤2：将经步骤1处理后的废水进行气浮处理，然后向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理，使废水中的氨氮转化为游离氨，再进行固液分离，得到含氨废水；步骤3：利用生物流化床配备亲和性生物填料对经步骤2处理后的废水进行深度降解处理，依次进入厌氧池、微氧池和好氧池，具体为：首先进入厌氧池，与回流的亚硝化液，硝化液以及回流污泥混合，在搅拌的作用下，进行混合，其中厌氧池的HRT为1.5h～2.5h，DO为0mg/L～0.5mg/L；处理后的废水进入微氧段，在微曝气系统的搅拌下，进行混合后，将微氧段的出水90％～110％回流至厌氧池内，微氧段的HRT为1.5h～2.5h，DO为0.3mg/L～1mg/L；经微氧段处理后的废水，在中沉池内停留20min～40min后进入好氧段，进行氧化和硝化反应，反应后的硝化液90％～110％回流至厌氧池，其中好氧段中HRT为5.5h～6.5h，DO为2mg/L～4mg/L；步骤4：在沉淀池中进行膜与处理水的沉淀分离，出水中挟带有脱落的生物膜碎块而使SS值有所增加，在自然沉淀情况下使水变得澄清透明；步骤5：达标出水，其中氨氮浓度小于10mg/L。