一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法

摘要

本发明公开了一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法，其特征在于：包括退火、淬火、冷处理和回火步骤：所述退火步骤为：采用氩气作为保护气体，退火过程采用三段式；所述淬火步骤为：采用甲醇、氮气和甲烷三种气氛控制碳势，淬火加热过程中，分三区控制气氛流量，第一区通甲烷和氮气；第二区通甲烷和氮气；第三区：氮气和甲醇，然后油冷。本发明退火分三个阶段进行退火，使得退火后组织均匀，硬度高；淬火加热过程中，采用甲醇、氮气和甲烷三种气氛控制碳势，碳势分布均匀，各点散差小，总体碳势波动小；采用本发明的热处理工艺，轴承套圈尺寸精度高，变形小，利用后续磨削加工。

主权项

一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法，其特征在于：包括退火、淬火、冷处理和回火步骤：所述退火步骤为：将轴承套圈置入退火炉中，采用氩气作为保护气体，退火过程采用三段式，第一段：升温至810～820℃，升温速率为6～8℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至710～730℃，保温80～100min；第二段：升温至810～820℃，升温速率为8～10℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至680～700℃，保温80～100min；第三段：升温至800～810℃，升温速率为10～12℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至620～660℃，出炉冷空；所述淬火步骤为：采用甲醇、氮气和甲烷三种气氛控制碳势，淬火加热过程中，分三区控制气氛流量，按照轴承套圈进炉走向，设置第一区、第二区和第三区，第一区通甲烷和氮气，甲烷常通流量为0.5～0.8L/min，氮气流量为1～2L/min，温度为810～815℃，时间为15～20min；第二区通甲烷和氮气，甲烷常通流量为0.5～0.8L/min，氮气流量为1～2L/min，温度为815～820℃，时间为15～20min；第三区：氮气和甲醇，氮气流量为5.2～5.6m³/h，甲醇流量为3.6～3.8m³/h，温度为820～825℃，时间为15～20min；然后油冷，油温设定为110℃～120℃。