具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法，所述耐磨钢板由按重量百分比计的下述化学成分组成：C：0.10-0.17%、Si：0.25-0.55%、Mn：0.60-0.90%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.01-0.040%、Ti：0.010-0.030%、Ni：0-0.30%、Cr：0.020-0.050%、Mo：0.20-0.40%、B：0.0005-0.0030%、Al：0.010-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的碳含量低，焊接性能好，加入的贵金属含量少，成本低；其耐磨钢板的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）在0.30%以下，布氏硬度值HBW430-470，可以达到NM450级别的耐磨钢板，能够满足相关应用行业对NM450耐磨钢板的焊接要求。

主权项

一种制备具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板的方法，包括如下步骤：对钢水进行连铸，得到连铸坯；对连铸坯进行加热，加热温度为1180℃～1250℃，加热时间按8～10min/cm进行，均热时间不少于60min；对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，粗轧中，在1000℃以上的条件下进行完全再结晶轧制，轧制3～9道次，精轧中，开轧温度为880℃～980℃，终轧温度≥800℃，轧制5～11道次，累计压下率≥50％；对轧制后的钢板进行冷却，终冷温度为150℃～660℃；对冷却后的钢板进行热处理，将钢板在淬火加热温度为870～940℃下保温5～20min后进行水淬，再回火加热至100～300℃下保温10～20min，保温后空冷，其中，所述耐磨钢板由按重量百分比计的下述化学成分组成：C：0.10‑0.17％、Si：0.25‑0.55％、Mn：0.60‑0.90％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01‑0.040％、Ti：0.010‑0.030％、Ni：0‑0.30％、Cr：0.020‑0.050％、Mo：0.20‑0.40％、B：0.0005‑0.0030％、Al：0.010‑0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质。