一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法

摘要

本发明公开一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法，其步骤：配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧。本发明的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。

主权项

一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法，其步骤：配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧；（1）配料：将原材料氢氧化铌在模具中用液压设备压制成块，压力为0.25MPa；1）将块状氢氧化物煅烧成氧化物，煅烧温度为600°～800°左右；2）煅烧出炉常温后破碎，然后用450目筛网过筛：选用+450～‑60目颗粒；未筛落的物料进一步破碎过筛选用+450～‑60目；3）过筛后的原材料加入聚乙烯酰胺：3%～5%、水：6%～8%搅拌均匀混料；（2）初成型：由震动旋转模具完成坩埚初胚制作：1）旋转模具包括基架、立式震动电机、震动平台、回转轴承、凹模、凸模；基座（15）与震动架底部联接板（12）通过12个震动弹簧（14）联接，立式震动电机（13）与震动架（11）底部联接板（12）通过8个螺栓与震动架联接，回转轴承通过内圈回转支撑（7）上的8个螺栓联接固定在震动架（11）的震动平台（8）上，垫板（4）通过8个螺栓与回转轴承外圈（6）孔联接固定，坩埚凹模（2）通过5个螺栓与垫板（4）联接固定，凸模（1）通过5个螺栓联接固定在凸模支架（3）上，凸模支架（3）通过3个螺栓安装在震动平台上；推板（5）通过螺栓（10）及弹簧（9）与凹模连接形成产品的推出机构；2）操作方法：启动电机，在凹模端面坡口处均匀下料，同时通过回转轴承带动凹模匀速旋转，当物料充至凹模坡口位置时，充料结束；（3）一次挤压：在上一步骤设备上拆下凸模支架（3）及凸模（16）、取出凹模（2），将装有初胚的凹模（2）安装在已装好凸模（16）的液压机上，启动液压设备，完成一次成型；（4）塑膜抽真空包装：操作过程：一次液压成型后，用凹模的推出机构推板将胚料推出；将胚料装入塑料袋中抽真空密封包装；为下一步等静压做准备，防止高压液体油浸到胚料；（5）二次成型：操作过程：将包装好的产品放入三角支架后放入等静压高压容器内；启动等静压设备压力为300MPa，保压时间3分钟；（6）微波烘干：等静压后拆开包装将产品放入微波炉中烘干，烘干温度：80°～100°，时间：60～90分钟；（7）高温煅烧：将烘干后的产品放入推板炉中煅烧，煅烧温度分别为：氧化铌坩埚：1150°；氧化钽坩埚：1450°～1480°；煅烧时间：1～2小时。