一种铝箔腐蚀的前处理工艺

摘要

本发明提供了一种铝箔腐蚀的前处理工艺，通过对传统加工工艺和处理液配方的改变，解决碱液前处理槽因为氢氧化铝颗粒沉淀而产生的坑印，提高产品质量。本发明在碱液中添加葡萄糖酸钠作为络合剂能够络合游离的铝离子，防止氢氧根离子与铝离子形成结晶小颗粒，葡萄糖酸钠还是一种表面活性剂，能够活化铝箔表面，提高铝箔的发孔点，提升比容的均匀性，采用本发明的生产工艺生产出的腐蚀箔质量得到显著提高。

主权项

一种铝箔腐蚀的前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）：前处理液F配制：称取8‑80 g氢氧化钠,另称取0.2‑60 g葡萄糖酸钠，把称取的氢氧化钠溶于1.5‑1.8 L纯水中，溶解搅拌均匀后加入葡萄糖酸钠，再加纯水配制成2L溶液，搅拌均匀，F液配制完成；步骤（2）：一级腐蚀发孔液A配制：量取54‑1087 ml浓硫酸， 43‑860 ml浓盐酸，另称取80.1‑267 g氯化铝，把浓硫酸与浓盐酸溶于0.5‑1.5 L纯水中，再把氯化铝溶解到溶液中，最后加纯水至2L，搅拌均匀，A液配制完成；步骤（3）：二级腐蚀液B配制：量取28‑1107 ml浓硝酸，另称取85.2‑340.8 g硝酸铝，把量取的浓硝酸溶于0.5‑1.5 L纯水中，再把硝酸铝溶解到溶液中，最后加纯水至2L，搅拌均匀，B液配制完成；步骤（4）：后处理液C配制：量取28‑1107 ml浓硝酸，把量取的浓硝酸溶于0.5‑1.5 L纯水中，最后加纯水至2L，搅拌均匀，C液配制完成；步骤（5）：将步骤（1）配制的F液加热至30℃‑80℃，把铝箔浸入F液中5‑150 s，然后用纯水对箔面进行清洗，前处理的目的是除去铝箔表面的氧化膜，油污杂质，活化铝箔表面；步骤（6）：将步骤（2）配制的A液加热至60℃‑80℃，把步骤（5）处理的铝箔浸入A液中20‑300 s，同时对铝箔加0.1 A/cm²‑0.9A/cm²电流，铝箔为阳极，时间结束后用纯水对箔面进行清洗，此步骤是在光箔表面发出适当密度的孔；步骤（7）：将步骤（3）配制的B液加热至60℃‑80℃，把步骤（6）处理的铝箔浸入B液中20‑1200 s，同时对铝箔加0.1 A/cm²‑1A/cm²电流，铝箔为阳极，时间结束后用纯水对箔面进行清洗，此步骤是对光箔表面已发出的孔进行扩大深度与宽度；步骤（8）：将步骤（4）配制的C液加热至30℃‑70℃，把步骤（7）处理的铝箔浸入C液中20‑300 s，然后用纯水对箔面进行清洗，此步骤是除去腐蚀箔表面的杂质离子，如Fe离子、Cu离子、Cl离子等；步骤（9）：将步骤（8）中处理好的腐蚀箔进行烘干后腐蚀箔制作完成。