一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法

摘要

本发明提出了一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法，具体步骤如下：（1）一种突缘叉锻造毛坯的结构改进：在两个耳叉上对应于安装轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔；2）热挤压锻造：锻造时，首先在普通锻压机上进行预锻造，得到预锻件；终锻，在专用锻造设备上把预锻件放到挤压耳孔模具下模腔中，挤压耳孔上模、下模合模后，由楔块锁模机构进行挤压耳孔上、下模具的锁模；锁模后，左、右两电动螺旋机构快速推动两芯轴挤压出两耳孔的同时使坯料充满模腔；得到带有预留盲孔的突缘叉锻造毛坯。使用本发明进行突缘叉毛坯锻造生产，可以使设备投资节省50%左右，锻件减重约15%，节约材料成本30%左右。

主权项

一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法，具体步骤如下：（1）一种突缘叉锻造毛坯的结构改进：该突缘叉锻造毛坯，由法兰盘、两个耳叉构成一个整体，在两个耳叉上对应于安装十字轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔，预留盲孔的底部与耳叉内侧面之间的壁厚范围为2‑10毫米，预留盲孔的直径以还有加工余量1.5‑6毫米来确定；（2）热挤压锻造：预锻采用普通锻压机，终锻采用专用锻造设备；所述专用锻造设备的结构：包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下梁的下面；左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同，具体结构为：由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮，由飞轮再把动力传递给螺旋副，再由螺旋副把动力传递给滑块，从而实现动力输出；滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成，左侧小液压缸驱动左活动楔块；右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成，右侧小液压缸驱动右活动楔块；左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合；使用时，滑块下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构，横向实现快速挤压锻造；锻造时，首先在普通锻压机上进行预锻造，得到预锻件；终锻，在专用锻造设备上把预锻件放到挤压耳孔模具下模腔中，专用锻造设备主滑块带动挤压耳孔上模垂直向下与挤压耳孔下模进行合模，合模后由楔块锁模机构进行挤压耳孔上、下模具的锁模；锁模后，左、右两电动螺旋机构快速推动两芯轴挤压出两耳孔的同时使坯料充满模腔；然后，电动螺旋结构带动两芯轴回位，楔块锁模机构回位，最后滑块带动上模回位，得到带有预留盲孔的突缘叉锻造毛坯。