一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法

摘要

本发明公开了一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，能够提高氟碳喷涂涂膜与铝材的附着力，满足实际需要，缩减工艺流程，加工方法简便，提高工作效率。

主权项

一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，其特征在于：其具体工艺方法为：1)将铝材放入到脱脂液中3‑10分钟，脱脂液温度为35‑55℃，去除铝材表面油污；2)对铝材表面进行高压冲孔，冲孔直径为0.03‑0.08mm，孔深0.02‑0.04mm，铝材表面每平方厘米所冲孔数不多于12个；3)对经上述处理后的铝材采用磷化液进行磷化，形成0.4‑1.6μm的磷化膜；4)对经上述处理后的铝材进行清水清洗3‑8分钟，并经铬酸钠溶液进行铬化处理，形成0.3‑2.2μm的铬化膜，并对铬化处理后的铝材进行纯水清洗3‑8分钟，并将经纯水清洗后的铝材放入到烘干箱内进行干燥，烘干温度为100‑130℃，烘干时间为6‑12分钟；5)对烘干后的铝材进行表面喷涂金属纳米处理剂，喷涂厚度0.5‑6μm，静电6‑90KV，喷涂压力0.11‑0.85MPa；6)对经上述处理的铝材采用静电喷塑机进行喷塑，使得铝材表面形成一层厚度为22‑56μm的喷塑液体，然后将喷塑后的铝材经固化炉固化，固化温度为170‑200℃，固化时间12‑25分钟；7)将经上述处理后的铝材取出，放置至冷却，制得成品。