一种焦化尾气处理方法

摘要

本发明涉及到一种焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：焦化尾气进入分离出液相后从进入液气射流泵，与从液相入口进入液气射流泵的甲醇混合后一起送入吸收塔的储液中；气相在储液中洗涤出部分硫组分及苯系物，从储液中鼓泡而出，与从中部进入吸收塔的低温洗涤甲醇逆流接触，硫组分和苯系物溶解在洗涤甲醇中，被从焦化尾气中进一步洗出；洗涤后的废气进入吸收塔顶部的活性炭填料段吸附后放空；吸收塔塔釜的储液经由循环泵抽出分为两股，第一股送去再生，第二股又分为两部分，第一部分与贫甲醇混合后作为洗涤甲醇从吸收塔中部进入，第二部分送入液气射流泵；所述第二部分的流量与所述液气射流泵的压力相适配。

主权项

一种焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：90～100℃的焦化尾气进入冷凝分离器，被冷却至30～35℃，分离出的液相从冷凝器底部抽出送回焦化装置，分离出的焦化尾气从气相入口进入液气射流泵，与从液相入口进入液气射流泵的甲醇混合后一起送入吸收塔的储液中；所述气相在储液中洗涤出部分硫组分及苯系物，从储液中鼓泡而出，与从中部进入吸收塔的温度为‑25～‑30℃的洗涤甲醇逆流接触，硫组分和苯系物溶解在洗涤甲醇中，被从焦化尾气中进一步洗出；所述洗涤甲醇与所述焦化尾气的摩尔比为2:1～10:1；洗涤后的废气进入吸收塔顶部的活性炭填料段，将废气中残余的小分子烃吸附出来，吸附后的尾气放空；所述吸收塔塔釜的储液经由循环泵抽出，加压至1.5‑2.5MPa(G)后分为两股，其中第一股送去低温甲醇装置循环再生，第一股的流量大小由塔釜液位调节阀根据储液段的液位高度自动控制，储液段至少保持0.5m～1m的液位；第二股又分为两部分，其中第一部分与来自低温甲醇洗装置的贫甲醇按摩尔比4:1～10:1的比例混合后作为洗涤甲醇从吸收塔中部进入，第二部分送入液气射流泵3；所述第二部分的流量与所述液气射流泵的压力相适配。