一种油缸吊耳的无飞边锻造方法

摘要

本发明提出了一种油缸吊耳的无飞边锻造方法，其采用专用锻造设备，具体步骤如下：1)预锻工艺：把加热的圆棒料对称的放入预锻下模模腔中，预锻造上模、下模合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模，然后左、右两电动螺旋机构带动两镦粗芯棒挤压镦粗圆棒料的两端，形成预锻件；2)终锻工艺：把预锻件放入终锻下模模腔中，终锻上模、下模合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模，然后左、右两电动螺旋机构带动两挤压芯棒，挤压预锻件使坯料充满模腔，得到终锻造毛坯。应用本发明在油缸吊耳锻造过程中，锻造过程中不产生飞边，可以减小原材料的重量，达到降低原材料消耗的目的。

主权项

一种油缸吊耳的无飞边锻造方法，其特征在于：涉及的专用锻造设备的结构为：包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下梁的下面；左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同，具体结构为：由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮，由飞轮再把动力传递给螺旋副，再由螺旋副把动力传递给滑块，从而实现动力输出；滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成，左侧小液压缸驱动左活动楔块；右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成，右侧小液压缸驱动右活动楔块；左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合；使用时，滑块下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构，横向实现快速挤压锻造；无飞边锻造的具体步骤如下：    1)、预锻工艺：把加热的圆棒料对称的放入预锻下模模腔中，专用锻造设备的滑块带动预锻造上模快速移动与下模进行合模，合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模，然后左、右两电动螺旋机构带动两镦粗芯棒挤压镦粗圆棒料的两端，形成预锻件，然后两电动螺旋机构带动两镦粗芯棒回位，专用锻造设备的楔块锁模机构回位，滑块带动预锻造上模回位，完成预锻造过程；2)、终锻工艺：把预锻件放入终锻下模模腔中，专用锻造设备的滑块带动终锻上模快速移动与下模具进行合模，合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模，然后左、右两电动螺旋机构带动两挤压芯棒，挤压预锻件使坯料充满模腔，得到终锻造毛坯，然后两电动螺旋机构带动两挤压芯棒回位，专用锻造设备的楔块锁模机构回位，滑块带动终锻造上模回位，完成全部的锻造过程。