一种阻燃耐候型体育场座椅的制备方法

摘要

一种阻燃耐候型体育场座椅的制备方法，将用于制备座椅的原料置于挤出机中造粒，将造粒得到的粒料加入注塑机中形成熔料，熔料再经注塑机注射到座椅模具中，脱模，制得座椅，所述的原料由聚丙烯基体5-10份、改性聚丙烯40-50份、改性负离子粉5-10份、疏水填料9-28份、氮磷阻燃剂5-10份、硼酸镁晶须5-10份和复配抗氧化剂0.5-1.5份组成。由于大型体育场大多是露天的，本发明的原料制成的座椅，由于其表面较高的疏水性，液滴不会大面积的接触材料，提高了座椅的耐候性。

主权项

一种阻燃耐候型体育场座椅的制备方法，将用于制备座椅的原料置于挤出机中造粒，将造粒得到的粒料加入注塑机中形成熔料，熔料再经注塑机注射到座椅模具中，脱模，制得座椅，所述的原料由聚丙烯基体5‑10份、改性聚丙烯40‑50份、改性负离子粉5‑10份、疏水填料9‑28份、氮磷阻燃剂5‑10份、硼酸镁晶须5‑10份和复配抗氧化剂0.5‑1.5份组成，其特征在于，座椅的制备方法包括以下步骤：步骤一、改性聚丙烯的制备将ReO₃粉末置于预热至80~100℃的混合机中，在混合搅拌的过程中，加入重量为ReO₃粉末重量5~10%的硅烷偶联剂，反应30min，将混合机内温度降至60~70℃，加入重量为ReO₃粉末重量100倍的聚丙烯，搅拌30~50min，制得改性聚丙烯，备用；步骤二、改性负离子粉的制备按照1：20~30的重量比，分别称取带有不饱和双键的偶联剂和非离子粉，将负离子粉置于烘干机中烘干后，加入偶联剂和无水乙醇，在100~120℃下混合搅拌0.5~5h，自然冷却后，制得改性负离子粉，备用；步骤三、疏水填料的制备按照1：10~30的重量比，称取脲醛树脂和纳米改性剂，搅拌均匀后，加入重量为脲醛树脂和纳米改性剂总重量1.5倍的无机填料，搅拌得混合物，然后加入重量为混合物总重0.1~0.3%的防水剂，并加入相当于混合物1.5~3倍重量的去离子水，搅拌均匀后，置于磨机中进行超细球磨，球磨后过滤、干燥得超细粉末，将超细粉末置于反应釜中，并加入乙醇、丙三醇和表面活性剂，在1.2~1.5个大气压下，将反应釜加热至80~90℃，反应2~3h后，停止加热，静置1h后取出物料，利用去离子水洗涤后，干燥，制得疏水填料，备用；步骤四、座椅的制备（1）、按照所述原料的重量份数，称取聚丙烯基体、氮磷阻燃剂、硼酸镁晶须、复配抗氧化剂、步骤一制得的的改性聚丙烯、步骤二制得的改性负离子粉以及步骤三制得的疏水填料，将聚丙烯基体、氮磷阻燃剂、硼酸镁晶须、复配抗氧化剂和改性聚丙烯混合后，置于转速为1000r/min的混合机中，在100‑200℃温度下混合5~8min，将混合机内温度降至75~90℃，加入改性负离子粉和疏水填料，混合8~15min，制得混合物，备用；（2）、将制备的混合物置于挤出机中造粒，其中，挤出机机筒内温度为：一区165℃、二区170℃、三区175℃和四区180℃，口模的温度为185℃，制得粒料，备用；（3）、将制备的粒料加入注塑机中，形成熔料，其中，注塑机机筒内温度为：一区170℃、二区180℃和三区190℃，取预设的模具，将模具型腔的内壁喷涂上釉料，然后使熔料经注塑机中温度为185℃的喷嘴注射到模具的型腔中，将模具温度加热为60~80℃，型腔中的熔料在35MPa的压力下保压30s，冷却后脱模，制得座椅。