一种钢水冶炼方法

摘要

本发明公开了一种钢水冶炼方法，属于冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤1、将钢水所需炉料分类分别送入电弧炉和中频炉冶炼，铬、硅、锰合金元素含量较高的钢水所需炉料进入中频炉熔化，其余钢水所需炉料进入电弧炉进行钢水初练；步骤2、LF精炼炉冶炼；步骤3、VD精炼炉冶炼。本发明能够较好的将炉料中的合金元素回收至钢水中，减少精炼过程中合金的加入量，降低冶炼成本，提高冶炼钢水质量。

主权项

一种钢水冶炼方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1、将钢水所需炉料分类分别送入电弧炉和中频炉冶炼：铬、硅、锰合金元素含量较高的钢水所需炉料进入中频炉熔化，向中频炉中加炉料时先加低熔点炉料，同熔点的炉料先加体积较小的；中频炉低功率送电20分钟，然后逐步提高功率，炉料全熔后根据回样结果适量调入合金；其余钢水所需炉料进入电弧炉进行钢水初练，炉料熔化期进行吹氧助熔，初期炉料以切割为主，炉料基本熔化形成液体时以向钢液中吹氧为主，氧气压力控制在0.4～0.5MPa，熔化末期提前造渣以达到脱磷的效果；炉料全熔后在炉内形成氧化气氛，全氧含量300～1000ppm，氧化期脱C量≥0.30％，氧化末期净沸腾时间≥10分钟，出钢前P＜成品规格半数；步骤2、LF精炼炉冶炼：将步骤1中冶炼所得两种钢水均送入LF精炼炉同时冶炼，LF加热初期加入白灰造渣，加入脱氧剂脱氧，根据取样分析结果调入合金进行成分调整；步骤3、VD精炼炉冶炼：将LF精炼炉冶炼结束后的钢水吊包进入VD精炼炉冶炼，钢水温度达到1630℃～1680℃后进行真空操作，真空度达到67Pa时保持18min，吹入氩气流量80～100NL/min，真空处理18min后，降低氩气流量至35‑40NL/min，成分合格后出钢。