轴类工件的外圆或内孔在数控机床上的高精度车削方法

摘要

本发明提供了一种轴类工件的外圆或内孔在数控机床上的高精度车削方法，包括以下具体步骤：第一次精车：使用进给量为f的车刀，从外圆或内孔端部开始、沿轴向对轴类工件的外圆或内孔进行车削加工，轴类工件的外圆或内孔表面产生一条单头螺纹状的“刀花”；保持轴类工件的装夹状态和车刀的切削参数不变，依次进行若干次的精车步骤，第N次精车：将车刀返回车削初始位置，使车刀在轴类工件的外圆或内孔端部的进刀点与初始精车的进刀点在360°范围内依次分别偏离均分2^(N-1)的奇数次的角度，沿轴向对外圆或内孔进行车削加工。本发明在数控车床上一次装夹即能完成，使用普通标准车刀精确控制、修正轴类零件的加工尺寸，并且能获得更好的表面加工质量。

主权项

轴类工件的外圆或内孔在数控机床上的高精度车削方法，其特征在于，包括以下具体步骤：首先，将所述轴类工件装夹在数控机床上；初始精车：使用切削参数为切削深度ap和进给量f的车刀、定向主轴初始角度为0°，从外圆或内孔端部开始、沿轴向对轴类工件的外圆或内孔进行车削加工，车刀在切削的同时、在轴类工件的外圆或内孔表面产生一条单头螺纹状的“刀花”，且刀花的螺距为f、螺牙高度为Rz；保持轴类工件的装夹状态和车刀的切削参数不变，依次进行若干次精车，采用二分法修正外圆或内孔表面形成的“刀花”的波峰，具体的：第N次精车包含2^(N‑2)次沿轴向对轴类工件的外圆或内孔的车削作业，其中：第N‑1次车削作业时，将车刀返回车削初始位置、定向主轴角度位置为360°/2^(N‑1)，即刀尖错位f/2^(N‑1)后、再进行车削加工，第N‑2次车削作业时，将车刀返回车削初始位置，定向主轴角度位置为3×360°/2^(N‑1)，即刀尖错位3×f/2^(N‑1)后、再进行车削加工……第N‑2^(N‑2)次车削作业时，将车刀返回车削初始位置、定向主轴角度位置为(2^(N‑1)‑1)×360°/2^(N‑1)的，即刀尖错位(2^(N‑1)‑1)×f/2^(N‑1)后、再进行车削加工。