高弹橡胶发泡鞋底的制备方法及其应用的发泡鞋

摘要

本发明提出了一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，将原材料按重量份配比：天然橡胶250-500份、滑石粉20-40份、防老剂2-5份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌2-6份、橡胶促进剂DM2-6份、氧化锌4-8份、小苏打5-15份、聚乙二醇5-10份、AC发泡剂2-6份；同时应用该鞋底制成橡胶发泡鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底和鞋面粘结相连，所述鞋底的厚度为0.2-1.2cm，所述鞋底的顶面设有防滑纹，所述鞋底的底面设有排水槽，所述排水槽等距离间隔分布，所述排水槽贯通鞋底左右端，各排水槽之间的距离为0.1-0.5cm，所述排水槽槽壁设有凹槽，所述凹槽从排水槽顶部向排水槽底部逐渐倾斜，本发明具有良好的弹性效果，耐磨不易变形，穿着舒适，生产制备简单。

主权项

一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将原材料按重量份配比：天然橡胶250‑500份、滑石粉20‑40份、防老剂2‑5份、橡胶促进剂M2‑4份、硬脂酸锌2‑6份、橡胶促进剂DM2‑6份、氧化锌4‑8份、小苏打5‑15份、聚乙二醇5‑10份、AC发泡剂2‑6份；(2)将原材料放入密炼机中搅拌，封闭反应15‑30分钟，然后启动机器将原材料炼成胶状；(3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却，冷却时间为8‑24小时，并且将橡胶促进剂加入胶状物中；(4)调配所需要生产产品的颜色，将颜料加入冷却后的胶状物中，同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂，然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀；(5)制备模具，将上述制成的胶状物导入模具中，在150‑200℃中发泡一体成型。