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用PCB线路板厂的含铜废液生产硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、含铜废液除杂将铜离子的浓度为8~9%的含铜废液15吨置于一除杂反应罐中，取2~3kg的工业碳酸钡以及5~6kg活性炭粉加入到除杂反应罐中，用铜氨液或氨水调节含铜废液的pH值，使pH值在1.0～1.5范围内，加入浓度约0.15~0.3%的高锰酸钾溶液5~6kg，搅拌1h后，将除杂反应罐中的溶液经过压滤机压滤，固液分离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的氯化铜溶液备用；S2、铜氨废液除杂：将铜离子的浓度为8~9%的铜氨废液15吨置于一铜氨液除杂反应罐中，用氨水或氯化铜溶液反复调节铜氨废液的pH值，使pH值在8.2～8.4之间，称取2~3kg的工业碳酸钡以及5~6kg活性炭粉加入到铜氨液除杂反应罐中，慢速搅拌1h，再经过压滤机压滤，固液分离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的铜氨溶液备用；S3、湿碱铜的制备： 往碱铜合成罐中加如3~4 m<sup>3</sup>的碱铜母液或自来水，在碱铜母液或自来水的过程中启动碱铜合成罐的搅拌机，转速调到85r/min并打开碱铜合成罐的自循环系统，在碱铜合成罐中加入晶种100~120kg，当碱铜合成罐内的物料温度达到72‑73℃时，加入体积比为3：2的净化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液，在生产的过程中，保证碱铜合成罐内反应结晶的温度在72‑73℃、搅拌的转速为85r/min、控制进料量约6吨/h，碱铜合成罐内物料的pH值降至pH为4.5后，缓慢调整净化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液的流量大小，直到碱铜合成罐内的母液澄清，碱铜呈墨绿色，并保证碱铜合成罐搅拌的转速为85r/min、温度为72‑73℃、pH为4.80‑5.00，当碱铜合成罐内液位接近罐顶时，打开放料阀，使其稳定连续出料，抽滤制成水分7~10%的湿碱铜，备用；S4、配浆将湿碱铜与碱铜母液或自来水制成配浆，备用；S5、酸化冷却结晶在将配浆加入反应釜中，在反应釜中加入98%浓硫酸，当温度上升至70℃时，开始取样观察，待浓硫酸加入量为780~800kg时，减缓加酸速率，使流速约20kg/min，并观察颜色变化，当浆料全部溶解，生成绿色透明溶液且pH值为1.0‑1.5时，停止加入浓硫酸，保温8~12分钟后，打开反应釜冷却进水阀门，用冷却水进行冷却，冷却水的流量为0.5m<sup>3</sup>/h，冷却至60℃，检查反应釜内物料的状况，如若颗粒偏细，则关闭冷却水，使其自然冷却，让晶体长大，直至结晶正常，即晶体颗粒粒径为20‑60目，并调节冷却水流量，将温度下降至25‑30℃，得到硫酸铜晶体混合液；S6、净化将S5中得到的硫酸铜晶体混合液进行洗涤抽滤，然后再离心分离即得净化的硫酸铜，洗涤抽滤与离心分离得到的液体为硫酸铜母液，该硫酸铜母液通过管道与碱铜合成罐以及碱铜配浆罐连接，用于湿碱铜的制备或配浆。 |
