分体式座便器的生产方法

摘要

本发明公开了一种连体式座便器的生产方法，其操作步骤包括：一、分别制作水箱、外壳、座圈内芯，制作的方法为：1）配置浆料；2）高压注浆：利用高压注浆机分别将步骤一中的浆料向水箱、外壳和座圈内芯的树脂模具中高压注浆；水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具均由多片透水膜连接组成，且连接点位于透水模具的外壁；3）排水；4）脱模；A）、其中，步骤2）中制作外壳时，在外壳的顶部与水箱的连接处预留凸起；制作水箱时，在水箱的下端预留凹槽；二、连接成型后烧制得成品。本发明提供一种节省成本、减少人力、节约热能、减少石膏废料的排渣的连体式坐便器的生产方法。

主权项

连体式座便器的生产方法，其特征在于：其操作步骤包括：一、分别制作水箱、外壳、座圈内芯，制作的方法为：1）配置浆料：取成型原料，长石30~40份、石英30~40份、粘土50~80份、瓷石5~10份、高岭土5~10份，经拣选、粉碎、陈腐后加水搅拌均匀，得浆料；2）高压注浆：利用高压注浆机分别将步骤一中的浆料向水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具中高压注浆，注浆时的压力为20~40Mpa；水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具均由多片透水膜连接组成，且连接点位于透水模具的外壁；3）排水：用真空负压将透水模具中的水排出，浆料凝固成型；4）脱模：拆卸水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具外壁的连接点，脱模，得到水箱、外壳、虹吸内芯；A）、其中，步骤2）中制作外壳时，在外壳的顶部与水箱的连接处预留凸起；制作水箱时，在水箱的下端预留凹槽；二、连接成型：操作步骤如下：5）将步骤一制作好的水箱、外壳、虹吸内芯匹配，匹配时，虹吸内芯至于外壳内，外壳顶部的凸起插于水箱下端的凹槽内；6）利用高压注浆机向外壳与虹吸内芯之间的间隙、外壳与水箱连接处的间隙将浆料高压注入，再排水；7）再将浆料涂抹在外壳与虹吸内芯之间、外壳与水箱的连接处；8）烧制，烧制时温度为1200~1250℃，时间为 10‑20h，得成品。