串联电杆

摘要

一种串联电杆，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，承载座安装上有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶。串联电杆的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，在组装过程中不需要工具，组装电线杆的速度快、方便、安全可靠，降低了生产成本和使用成本。

主权项

一种串联电杆，其特征在于：所述的串联电杆主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、杆柱(2)、杆接柱、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；所述的球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与杆柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与安装在承载座(1)上面部分的穿过内锥面(11)的自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在杆接柱的两端的连接头(3)端内有內锥孔(12)，两根杆柱(2)的外锥面(10)分别插入一根杆接柱两端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与杆柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与安装在连接头(3)内穿过内锥面(11)的自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱(2)的上面部分固定有绝缘瓷瓶；所述的杆柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入杆接柱上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，杆柱(2)上端的外锥面(10)插入杆接柱下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，外锥面(10)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和连接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与杆柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；所述的自锁装置包括自锁孔(5)、自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)在承载座(1)的上面部分和连接头(3)上，自锁孔(5)内横向安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)；所述的推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部、安装在自锁孔(5)的中部；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在自锁销(6)的中部，一端顶在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部的壁上或顶在固定在自锁销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)部分的卡簧上；所述的自锁销(6)的中部穿过推力簧(8)、两端分别穿过连接头(3)或承载座(1)的内锥面(11)和承载座(1)的横向表面或连接头(3)的横向表面，自锁销(6)在自锁孔(5)内能够滑动，推力簧(8)压在推力盘(7)上推动自锁销(6)的锁止头与环形锁槽(9)配合而形成锁止；所述的外锥面(10)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑杆柱(2)及承受球转式锁止座所承受的所有重量；所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔；所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(22)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与杆柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在在承载座(1)上面部分的表面与內锥孔(12)之间有自锁孔(5)，內锥孔(12)的下面有间隙孔(21)，內锥孔(12)与间隙孔(21)直接贯通；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；所述的承载座(1)用于支撑和稳定杆柱(2)与杆接柱的连接并承受杆柱(2)所承受的重量；所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的杆柱(2)与地面的角度和作为调整杆柱(2)垂直于水平面时的参照对象；所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于串联电杆的组合装配；所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，在球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开成两半；所述的杆柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，在杆柱(2)的外锥面(10)的中间部分有环形锁槽(9)；所述的杆接柱包括连接头(3)和顶柱(4)两部分，顶柱(4)在中间、连接头(3)在两端；所述的杆接柱是连接头(3)在杆柱(2)两端与杆柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者连接头(3)在杆柱(2)两端与杆柱(2)本身就是连成一体的整体；所述的杆接柱的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(21)，在连接头(3)的表面与內锥孔(12)之间有自锁孔(5)；所述的间隙孔(21)在內锥孔(12)的里面，用于杆柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；所述的自锁孔(5)在承载座(1)上和在杆接柱的连接头(3)上，与内锥孔相通，与外锥面(10)上的环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，自锁销(6)的中部固定有推力盘(7)，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后伸出连接头(3)的表面或承载座(1)上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔(12)的内锥面(11)伸出，推力簧(8)的一端压在自锁销(6)的推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在自锁孔(5)内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体在自锁孔(5)内不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装自锁销(6)和推力簧(8)，并且让自锁销(6)在壳体内能够移动；所述的自锁销(6)是带有销柄和锁止头的杆或棒或块，包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体；自锁销(6)的中部在中间部分的自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后，锁止头横向进入內锥孔(12)后再伸进外锥面(10)上的环形锁槽(9)内并与环形锁槽(9)配合，销柄部分横向伸出连接头(3)表面或横向伸出承载座(1)的上面部分的表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面与直面组成的形状、朝向內锥孔(12)的小端的一面是直面，锐角斜面用于让杆柱(2)的外锥面(10)端的端部和外锥面(10)斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；所述的推力盘(7)是固定在自锁销(6)上的实心或空心的中间有孔的卡片，或者是自锁销(6)上的一个凸出部分；所述的推力盘(7)是实心或空心的卡片时，固定在自锁销(6)的中间部分；推力盘(7)用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销(6)；所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的锁止头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；所述的环形锁槽(9)是低于外锥面(10)的截面是梯形的环形凹槽，在杆柱(2)两端的外锥面(10)上与自锁销(6)配合而完成自锁；环形锁槽(9)的环形锁止面是靠近杆柱(2)端部的环形锁槽(9)的一面、是环形的直面、与杆柱(2)的中心线垂直，并与自锁孔(5)的位置相对应；所述的锁止面用于与自锁销(6)的锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的锁止头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使杆接柱与杆柱(2)固定牢固和承载座(1)与与杆柱(2)固定牢固；所述的內锥孔(12)的内锥面(11)与外锥面(10)配合而安装杆柱(2)和杆接柱，实现承载座(1)与杆柱(2)快速固定和杆柱(2)与杆接柱的快速固定，利于杆柱(2)与杆接柱和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与杆柱(2)和杆柱(2)与连接头(3)分别固定牢固；为了增加串联电杆的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的杆柱(2)与承载座(1)和杆柱(2)与杆接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；杆柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧杆柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；杆柱(2)的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧杆柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在杆柱(2)与杆接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的手柄，自锁销(6)前端的锁止头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把杆柱(2)向上一抬杆柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把杆接柱向上一抬杆柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱(2)，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的杆柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的杆柱(2)与水平面的垂直度；采用连接轴连接固定在固定座(16)上的连接座和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的杆柱(2)保持垂直于水平面的目的；为了使串联电杆能够组装快速，固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；串联电杆在组装时，把固定座固定在基础座上，之后，A、把杆柱(2)有外锥面(10)的一端插入组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，杆柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，外锥面(10)的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面(10)的前端斜向推动锁止头压缩推力簧(8)而向外退让，外锥面(10)的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，外锥面(10)上的环形锁槽(9)正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，锁止头的直面与环形锁槽(9)的环形直面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，使外锥面(10)不能够后退，完成了杆柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与杆柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的杆柱(2)的上端使杆柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的柱体垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与杆柱(2)的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的柱体垂直于水平面；C、再在承载座(1)上面的杆柱(2)的上端的外锥面(10)上套上杆接柱的连接头(3)，在自身重力和承载的重力的作用下，杆柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从杆接柱上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；之后，再将杆柱(2)的外锥面(10)插入杆接柱上端的内锥孔中，在自身重力和承载的重力的作用下，杆柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从杆柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在连接头(3)的内锥孔套在杆柱(2)上端的外锥面(10)上和杆柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，外锥面(10)的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面(10)的前端斜向推动锁止头压缩推力簧(8)而向外退让，外锥面(10)的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱(2)的外锥面(10)与杆接柱的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，外锥面(10)上的环形锁槽(9)正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，锁止头的直面与环形锁槽(9)的环形直面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，使外锥面(10)不能够后退；D、采用多层的杆柱(2)组成串联电杆时，重复C步骤的步骤和方法可再次将连接头(3)套在杆柱(2)的外锥面(10)上或再次将另一根杆柱(2)的外锥面(10)插入下面连接头(3)的內锥孔(12)中，完成了杆柱(2)与杆接柱之间的连接固定和锁止；最后，在最上面的杆柱上固定好瓷瓶；杆柱(2)与承载座(1)和杆柱(2)与连接头(3)的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；在组合安装好后的串联电杆的顶部的绝缘瓷瓶上固定好电线，完成输送电线路的装架。