人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法

摘要

本发明公开了建筑行业的一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法。是对现有人工挖孔桩护壁施工方法的改进。主要特征是人工挖孔桩成孔时，每下挖1米，就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板，安装完毕后即可进行挖土施工，直到完成成孔后进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑；采用安装预制钢筋混凝土块的方法，达到安全快速地施工护壁，进行可靠的桩基施工的目的。并通过在护壁砌块上预埋钢管的方法，为人工挖孔桩后注浆施工提供了可能，从而使人工挖孔桩的承载能力大大提高。本发明的有益效果是：快速施工，达到每2-3天一桩的速度。安全可靠，护壁及时。

主权项

一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法，其特征在于：人工挖孔桩成孔时，每下挖1米，就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板(1)，安装完毕后即可进行挖土施工，直到完成成孔后进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑；所述的预制好的钢筋混凝土护壁衬板(1)由多段呈弧形状态的长1米，宽300‑600毫米，厚60‑80毫米的钢筋混凝土护壁衬块(1.1)连接组成，其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同；相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板连接；在每块钢筋混凝土护壁衬块上均预埋有注浆管(3)；所述的连接板(1.2)上有连接孔(1.3)；具体施工方法如下：(1)在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔，当深度达到500‑700毫米深时，安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板，使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300‑500毫米，以防止施工过程中地面水或地面土落入孔中；其他每挖孔1米深就安装一带钢筋混凝土护壁衬板；钢筋混凝土护壁衬板安装时，小端在上，大端在下，将相邻的两护壁衬块(1.1)的连接孔(1.3)对正，用插销(2.2)插牢，最后形成环状护壁；(2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板；用大于相邻的两护壁衬块接缝宽度的木板立于钢筋混凝土护壁衬板两边，在木板上穿孔，用铁丝拉结，形成灌注缝隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用钢筋插捣密实；(3)对混凝土进行养护，同时向下挖土，达到1米深后安装钢筋混凝土护壁衬板；(4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工当桩基检测发现问题，或桩基没有问题要求增加承载能力时，采用后注浆施工；具体做法是：将注浆导管深入到桩基底部进行注浆，然后逐步将注浆导管上移，进行高压注浆；当土质较好时不用灌缝。