一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法

摘要

本发明一种控制高碳铬轴承钢线材表面脱碳的方法，具体工艺过程如下：冶炼钢水并连铸成轴承钢连铸大方坯，将所述大方坯轧制成160mm×160mm断面的热轧方坯；对热轧方坯表面进行修磨，修磨量0.5-2mm；将热轧方坯在加热炉中加热，炉内采取微正压控制，炉内压力5-40Pa，炉内气氛采用弱氧化性气氛，通过调整空燃比使炉内残氧量≤2%；吐丝温度控制在800～850℃，吐丝后以5～10℃/s速率冷却到500～600℃后缓冷，得到热轧盘条。本发明获得的轴承钢线材，表面无全脱碳层，半脱碳层深度小于50微米，同时具有良好的成分均匀性及内部组织的均匀性，可以满足下游客户的产品质量要求，同时可降低下游客户的表面研磨量，降低成本，具有一定的竞争优势。

主权项

一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，具体工艺过程如下：（1）冶炼钢水并连铸成轴承钢连铸大方坯，将所述大方坯轧制成160mm*160mm断面的热轧方坯；（2）对热轧方坯表面进行修磨，修磨量0.5‑2mm；（3）将热轧方坯在加热炉中加热，炉内采取微正压控制，炉内压力5‑40Pa，炉内气氛采用弱氧化性气氛，通过调整空燃比使炉内残氧量≤2%；（4）吐丝温度控制在800～850℃，吐丝后以5～10℃/s速率冷却到500～600℃后缓冷，得到热轧盘条。