热敏性材料改性混凝土、其预制件及现场浇注的制备方法

摘要

热敏性材料改性混凝土、其预制件及现场浇注的制备方法，热敏性材料改性混凝土各组分在所述工程材料总质量中占的质量份为：硅酸盐水泥20份~30份；砂15份~25份；碎石25份~35份；聚氨酯颗粒5份~15份，乳化沥青0份~8份；纤维1份~3份；水6份~12份；高效减水剂0份~0.3份。本发明的热敏性材料改性功能混凝土在抗裂性能与耐久性能方面，具有明显的优势：混凝土弹性模量低，极限拉伸大，抗裂性优，耐久性好。能够应用于特殊环境下的混凝土建筑物，可预防混凝土开裂，提高建筑物的耐久性和使用寿命。

主权项

一种热敏性材料改性功能混凝土预制试件的制备方法，其各组分的质量份为：硅酸盐水泥20份~30份；砂15份~25份；碎石25份~35份；聚氨酯颗粒5份~15份，乳化沥青0份~8份；纤维1份~3份；水6份~12份；高效减水剂0份~0.3份，其特征在于，步骤如下：⑴.按质量比秤量砂、碎石、聚氨酯颗粒、纤维，在干燥搅拌器内搅拌均匀，制成混合骨料；⑵.把硅酸盐水泥、混合骨料、乳化沥青；水；高效减水剂按质量比秤量好，放入强制式搅拌机内搅拌3min，制成新拌混凝土；⑶.将新拌混凝土放入不同尺寸的模板内，静停养护15h~24h，放入60℃～80℃蒸汽养护池中养护15h~30h； ⑷.试件拆模，拆模后的试件放入170℃～240℃的高温炉内加热3h~8h，取出后冷却成型。