生物质成型燃料与烟梗混烧锅炉及其污染物控制方法

摘要

生物质成型燃料与烟梗混烧锅炉及其污染物控制方法，属于生物质锅炉领域。以解决生物质成型燃料与烟梗混烧存在结渣、结焦、积灰以及环保问题。流化床燃烧室上部的燃烧室出口之后依次设有第一、二冷却室，两个冷却室通过冷却室中间膜式水冷壁隔墙隔开，冷却室中间膜式水冷壁隔墙下端通过下集箱与下汽包相通，同时下集箱与U型槽分离器连接，第二冷却室上部的烟气出口与第一对流排管相通，第一对流排管与第二对流排管相通，第二对流排管与尾部烟气通道相通，尾部烟气通道设有省煤器及一、二次风空气预热器；两个冷却室的下端出口与回灰管相通，回灰管与流化床密相区相通，尾部烟气通道与布袋除尘器连通。本发明用于生物质成型燃料与烟梗混烧锅炉。

主权项

一种生物质成型燃料与烟梗混烧锅炉，包括流化床燃烧室（1）、多根埋管（4）、高速床布风板（5）、两个低速床布风板（6），排渣口（9）、数个二次风口（10）、左右墙膜式水冷壁（11）、前后墙膜式水冷壁（12）、第一冷却室（14）、U型槽分离器（15）、中间膜式水冷壁隔墙（16）、第二冷却室（17）、上汽包（19）、下汽包（20）、第一对流排管（21）、对流排管分隔墙（22）、第二对流排管（23）、尾部烟气通道（24）、多个脉冲吹灰器（25）、省煤器（26）、一次风空气预热器（27‑1）、二次风空气预热器（27‑2）、回料喷嘴（28）、回灰管（29）、给料口（30）、布袋除尘器（31）、再循环风机（32）、引风机（33）、烟囱（34）、下集箱（36）；其特征是：所述流化床燃烧室（1）内由上至下分为流化床稀相区（2）和流化床密相区（3），所述流化床密相区（3）的中部为高速床，流化床密相区（3）中位于高速床的左右两侧各为一个低速床，所述高速床布风板（5）布设在高速床底部，所述两个低速床布风板（6）布设在两个低速床底部，高速床布风板（5）下部的封闭空腔为高速床风室（7），两个低速床布风板（6）下部的封闭空腔为两个低速床风室（8），所述多根埋管（4）布设在低速床内，排渣口（9）的上端穿过高速床布风板（5）与高速床相通，所述数个二次风口（10）设置在流化床稀相区（2）下部，流化床稀相区（2）设有左右墙膜式水冷壁（11）和前后墙膜式水冷壁（12），流化床燃烧室（1）的上部设有燃烧室出口（13），燃烧室出口（13）之后依次设有第一冷却室（14）和第二冷却室（17），所述燃烧室出口（13）与第一冷却室（14）相通，所述第一冷却室（14）和第二冷却室（17）通过中间膜式水冷壁隔墙（16）隔开，所述中间膜式水冷壁隔墙（16）的上端与上汽包（19）连通，中间膜式水冷壁隔墙（16）的下端与下集箱（36）连通，所述下集箱（36）与下汽包（20）相通，同时下集箱（36）与U型槽分离器（15）连接，所述第二冷却室（17）上部设有烟气出口（18），左右墙膜式水冷壁（11）及前后墙膜式水冷壁（12）的上部均与上汽包（19）连通，左右墙膜式水冷壁（11）及前后墙膜式水冷壁（12）的下部均与下汽包（20）连通，所述烟气出口（18）与第一对流排管（21）进口端相通，所述第一对流排管（21）的出口端与第二对流排管（23）的进口端相通，所述第一对流排管（21）和第二对流排管（23）通过对流排管分隔墙（22）隔开，所述第二对流排管（23）的出口端与尾部烟气通道（24）的入口端相通，所述尾部烟气通道（24）内由上至下依次设置有省煤器（26）、一次风空气预热器（27‑1）和二次风空气预热器（27‑2）；在第一对流排管（21）和第二对流排管（23）的上部及下部、省煤器（26）、一次风空气预热器（27‑1）及二次风空气预热器（27‑2）的入口处分别布置多个脉冲吹灰器（25），第一冷却室（14）和第二冷却室（17）下端相通，第一冷却室（14）和第二冷却室（17）下端的共同出口与回灰管（29）相通，所述回灰管（29）的进口端设有回料喷嘴（28），回料风来自再循环风机（32），回灰管（29）的出口端与流化床密相区（3）相通，所述给料口（30）与高速床相通设置，尾部烟气通道（24）的出口端经烟道与布袋除尘器（31）入口端连通，所述布袋除尘器（31）的出口端分别通过烟道与引风机（33）和再循环风机（32）入口端连通，所述引风机（33）的出口端与烟囱（34）连通，所述再循环风机（32）出口端通过烟道与高速床风室（7）及回料喷嘴（28）连通。