镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法

摘要

本发明提供的是一种镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法。（1）对镁锂合金表面进行前处理；（2）在室温和超声条件下进行活化；（3）在40~60℃温度下进行浸锌；（4）在镀铜溶液中进行电镀铜；所述电镀铜溶液的组成为：焦磷酸铜50~70g/L、焦磷酸钾300g/L、磷酸氢二钾40g/L、酒石酸钾钠40g/L、柠檬酸0.1g/L、植酸0.1g/L、香兰素0.02g/L和余量的水；电镀铜的条件为：pH为8~9、温度为30~50℃、电压为2~4V、电流为0.02~0.04A、时间为20~40min。本发明的镀层具有以往镁锂合金表面处理方法所未能达到的性能，同时镀层形成迅速，提高了镀层形成的速度，提高了表面处理的效率，操作简便，生产效率高，有利于大规模推广应用。

主权项

一种镁锂合金表面电镀铜处理方法，其特征是包括如下步骤：(1)对镁锂合金表面进行前处理；打磨：将镁锂合金经320#和1500#砂纸打磨，打磨过程中用蒸馏水频繁清洗，打磨后放入丙酮中进行超声清洗，随后用冷风吹干；碱洗：将1g的NaOH、1.5g的Na₃PO₄和0.5g的Na₂SiO₃加入到50ml的蒸馏水中，搅拌后放入60℃的水浴锅中，再将打磨好的镁锂合金放入其中，计时10min，取出后放入热水中清洗，再放入冷蒸馏水中进行超声清洗；酸洗：将9g的CrO₃、2g的Fe(NO₃)₃和0.2g的NaF加入到50ml蒸馏水中，搅拌后，将碱洗后的镁锂合金放入其中，在室温和超声条件下进行酸洗，酸洗时间为1～2分钟，酸洗后立即用蒸馏水进行超声清洗；(2)在室温和超声条件下进行活化，活化后放入蒸馏水中超声清洗；活化液的组成为：10ml磷酸、4.5gNH₄HF₂和50ml蒸馏水；(3)在40～60℃温度下进行浸锌，浸锌时间为10～20min；浸锌是采用如下方法制备的：将7.5g的K₄P₂O₇加入到50ml温度为50℃的蒸馏水中，搅拌待其完全溶解，再加入0.25g的Na₂CO₃、0.2g的NaF和2.0g的ZnSO₄，搅拌；(4)在镀铜溶液中进行电镀铜；所述电镀铜溶液的组成为：焦磷酸铜50～70g/L、焦磷酸钾300g/L、磷酸氢二钾40g/L、酒石酸钾钠40g/L、柠檬酸0.1g/L、植酸0.1g/L、香兰素0.02g/L和余量的水；电镀铜的条件为：pH为8～9、温度为30～50℃、电压为2～4V、电流为0.02～0.04A、时间为20～40min，镁锂合金连接阴极，铜片连接阳极。