一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法

摘要

一种高耐磨冷轧辊用合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.1-2.3、钼1.2-1.5、钒2.2-2.4、铬2.1-2.5、铌0.05-0.10、镧0.15-0.20、钕0.05-0.10、Mn0.4-0.6、Co0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明的合金不仅具有高的硬度和耐磨性，还具有好的韧性，能够抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的性能，同时具有高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度，适用于制作冷轧辊。本发明精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。

主权项

一种高耐磨冷轧辊用合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8‑0.9、钨2.1‑2.3、钼1.2‑1.5、钒2.2‑2.4、铬2.1‑2.5、铌0.05‑0.10、镧0.15‑0.20、钕0.05‑0.10、Mn0.4‑0.6、Co0.03‑0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁；所述的高耐磨冷轧辊用合金材料的生产方法，（1）、准备生铁与废铁按1：0.5‑1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）铬、Mn、Co；2）钨、镧、钼；3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23‑25分钟，投料后搅拌均匀；所述的铸后热处理是：先由室温以220‑230℃/小时速率升温至750‑760℃，再以150‑160℃/小时速率降温至600‑610℃，再以220‑230℃/小时速率升温至910‑920℃，保温4‑5小时；再以150‑160℃/小时速率降温至600‑610℃，保温40‑50分钟，再以150‑160℃/小时速率降温至480‑500℃，保温40‑50分钟；再以150‑160℃/小时速率降温至200‑210℃，保温2‑3小时；再以100‑110℃/小时速率升温至330‑350℃，保温40‑50分钟，再以100‑110℃/小时速率升温至500‑510℃，保温2‑3小时，取出空冷即得；所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3‑5、黄土30‑40、氧化镁1‑2、硝酸钠4‑5、钛白粉2‑3、铝矾土5‑7、海泡石粉2‑3、玉石粉3‑4、秸秆灰烬4‑6、硅藻土1‑2；制备方法是将各原料混合，加热至2600‑2900℃至熔融状态，搅拌10‑15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100‑200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。