一种石英纤维混纺纱的制造方法

摘要

本发明涉及一种石英纤维混纺纱的制造方法；属石英纤维混纺纱生产制造领域。本发明将PBO纤维和石英纤维原丝按一定比例退解并加捻，再将一定股数的混纺初捻纱进行并捻，从而制成密度为1.5～2.1g/cm³的石英纤维混纺纱。本发明结合了两种高性能纤维各自优势，不仅具有耐高温性、低介电常数和介电损耗、低线性膨胀系数等特点，同时具有强度高、模量高、密度低等特性，特别适用于制备高强、高耐热、低密度等高性能结构透波树脂基复合材料使用。

主权项

一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)、将直径1.5—3.5mm的细石英玻璃棒采用火焰熔法，在1800—2000℃高温条件下，以20—50m／s的拉制速度拉制成直径为5.5～13微米，线密度为2.5～12.5tex；的石英玻璃纤维丝，在拉制过程中边拉制、边采用浸润剂对石英玻璃纤维丝进行表面处理；2)、将通过处理剂进行表面处理后的石英玻璃纤维丝在60～95℃温度条件下烘干得石英纤维原丝；3)、将线密度范围为40～280tex，单纤维直径为7.5～20微米，密度为1.45g/cm³的PBO纤维经γ‑缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸润处理，以降低PBO纤维表面惰性，然后在70～105℃温度条件下烘干；4)、将烘干后的PBO纤维和石英纤维原丝按1‑2︰1‑9的股数比例经退解、加捻制得混纺初捻纱；5)、将2‑4股的混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为180～250tex的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为1.5～2.1g/cm³的石英纤维混纺纱成品。