一种溶剂油的制备方法

摘要

本发明涉及一种溶剂油的制备方法，特别涉及一种平版油墨树脂连接料的溶剂油的制备方法。本溶剂油的制备方法包括以下步骤：原料前处理、重油加氢裂化、混合加氢裂化、精密馏分切割、馏分混合。本发明所制得的溶剂油具有馏程窄、芳烃含量低、闪点高、颜色浅等特点，由于含有一定比例的环烷烃，因此产品对树脂的溶解性好，在生产过程中油墨的流动性好，在印刷的过程中油墨具有优良的传递性和快速的溶剂释放性；与传统石蜡基油墨溶剂油相比，其优势在于与树脂连接料的相溶性更强，生产的油墨稳定性更高，溶剂油不易从油墨中析出，广泛适用于彩色印刷的高档平版油墨。

主权项

一种溶剂油的制备方法，其特征是：该溶剂油的制备方法包括以下步骤：步骤(1)——原料前处理：所述原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3～5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2～3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350～450℃、压强0.03～0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3～5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10～15％，碱洗温度为75～85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75～85℃，沉降分离出精制石蜡基油；步骤(2)——重油加氢裂化：将步骤(1)分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5～2.0：100，即得重油加氢裂化油；步骤(3)——混合加氢裂化：将步骤(1)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1～5：100，即得混合加氢裂化油；步骤(4)——精密馏分切割：将步骤(1)制得的石蜡基油精密分馏切割出200～250℃馏分；将步骤(3)制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300～350℃馏分；步骤(5)——馏分混合：将步骤(4)得到的石蜡基油200～250℃馏分与混合加氢裂化油300～350℃馏分在常温常压下按2～4：1的重量比混合均匀，即得本溶剂油。