发明名称 |
一种多层共挤制备软管片材的方法 |
摘要 |
本发明涉一种多层共挤制备软管片材的方法,其特征在于,所述方法是采用挤出机和模口通过多层共挤吹出膜泡,膜泡为5-11层结构,膜泡至少包括有一个自粘性材料层,膜泡的最内层为自粘性材料层;膜泡进入加热夹辊将筒状膜泡压合为双层的片状结构,再通过加热辊加热后使双层的片状结构通过自粘性材料层粘合为一体结构,再通过冷却、收卷制得软管片材,软管片材的层数为膜泡层数的2倍。该方法制备的软管片材的厚度均匀,能够根据软管的性能要求调整各个层的成分;软管片材的各层构成手性对称结构,使功能层数量增倍,具有更佳的功能特性;膜的厚度增倍,能够达到100-460微米,其厚度能够满足软管的生产需求。 |
申请公布号 |
CN105109173A |
申请公布日期 |
2015.12.02 |
申请号 |
CN201510476468.2 |
申请日期 |
2015.08.06 |
申请人 |
江阴升辉包装材料有限公司 |
发明人 |
杨伟 |
分类号 |
B32B37/00(2006.01)I;B32B37/06(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I;B32B37/08(2006.01)I;B32B7/10(2006.01)I;B32B27/08(2006.01)I;B32B27/32(2006.01)I;B29C47/06(2006.01)I |
主分类号 |
B32B37/00(2006.01)I |
代理机构 |
江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 |
代理人 |
杨新勇 |
主权项 |
一种多层共挤制备软管片材的方法,其特征在于,所述方法是采用挤出机和模口通过多层共挤吹出膜泡,膜泡为5‑11层结构,膜泡至少包括有一个自粘性材料层,膜泡的最内层为自粘性材料层;膜泡进入加热夹辊将筒状膜泡压合为双层的片状结构,再通过加热辊加热后使双层的片状结构通过自粘性材料层粘合为一体结构,再通过冷却、收卷制得软管片材,软管片材的层数为膜泡层数的2倍。 |
地址 |
214400 江苏省无锡市江阴市长泾镇工业园区通港路2号 |