| 发明名称 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及冷轧硅钢连续退火炉领域，具体是一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法。阶梯式升温方法，避免耐材产生开裂、脱落；通氮气洗炉方法；在800℃以上调整氮气与氢气的比例的方法；改进的炉压控制和调整方法；跑带降低露点的方法。可以保证硅钢表面和叠装系数，本方法彻底消除了中修后炉内耐材开裂情况，消除了中修后由于退火炉还原性差导致的硅钢表面炉辊压坑缺陷。 | ||
| 申请公布号 | CN105112644A | 申请公布日期 | 2015.12.02 |
| 申请号 | CN201510663406.2 | 申请日期 | 2015.10.15 |
| 申请人 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 发明人 | 裴润奇;郝晋平 |
| 分类号 | C21D9/56(2006.01)I;C21D1/26(2006.01)I | 主分类号 | C21D9/56(2006.01)I |
| 代理机构 | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人 | 李富元 |
| 主权项 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法，其特征在于：阶梯式升温，按照25℃/h从环境温度升温到100℃保温8h，按照25℃/h从100℃升温到200℃保温8h，按照25℃/h从200℃升温到400℃保温16h，按照25℃/h从400℃升温到600℃保温16h，按照25℃/h从600℃升温到800℃保温24h，按照25℃/h从800℃升温到850℃保温24h；通入氮气，250℃开始通入1700 m<sup>3</sup>/h氮气洗炉，使冷轧硅钢连续退火炉内形成尾部炉压高、入口炉压低的形式，炉内氮气从炉尾向炉子入口流动；在800℃通入氢气，通入同时根据露点的变换逐渐增加氢气通入量，从炉尾通入氢气，露点从‑40℃迅速升高，当露点升高至接近0℃，则减少氢气通入量，降低露点到‑25℃，使露点在0℃到‑25℃之间反复，850℃保温结束停止全部通气，通气过程保持冷轧硅钢连续退火炉入口和出口的压差为45Pa；850℃烘炉12小时后使用过渡材跑带，调整炉内露点，过渡材的材质为Q235A，跑带采用最高速度档位，使炉气快速带走炉内水汽和湿气。 | ||
| 地址 | 030003 山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号 | ||