钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的制备方法

摘要

钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。焊丝的外皮为铝硅铜合金，药芯为助焊剂；铝硅铜合金具体质量成分：含Si为4%—15%，含Cu为3%—28%，余量为铝及不可避免的杂质。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅铜合金带材，将带材经由不同大小的压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。

主权项

一种铝硅铜合金无缝药芯焊丝的制备方法，焊丝的外皮为铝硅铜合金，药芯为助焊剂；铝硅铜合金具体质量成分：含Si为4％—15％，含Cu为3％—28％，余量为铝及不可避免的杂质；其特征在于，包括以下步骤：(1)铝硅铜合金的熔铸工艺制备含硅质量为30％的铝硅中间合金：称取高纯铝、单晶硅材料，使用中频感应炉加热，在石墨黏土坩埚内加入铝锭后升温，将铝锭熔化后将单晶硅破碎后，分批地加入，用钟罩将硅压入铝液，加入铝液中的硅溶解非常激烈，待硅全部熔清后，铸锭得到，合金的浇铸温度为720‑750℃；制备含铜质量为50％的铝铜中间合金：称重高纯铝、无氧铜材料，使用中频感应炉加热，在粘土石墨坩埚内加入铝锭后升温，待铝锭熔化后加入铜锭，使炉温升至800～850℃，充分搅拌，待铜锭全部熔化，合金的浇铸温度为700‑750℃；制备含Si为4％—15％、含Cu为3％—28％的铝硅铜合金：称重高纯铝、上述铝硅中间合金、铝铜中间合金材料，将纯铝锭放入石墨坩埚中，升温，待铝锭全部熔化后，加入铝硅中间合金、铝铜中间合金，全部熔化后，进行脱气，撒少许精炼剂后，精炼剂为六氯乙烷，用量为炉料的0.3‑0.4％，精炼完毕，除去表面浮渣，继续升温至750‑800℃，搅拌，即可出炉得到铝硅铜合金棒；(2)铝硅铜合金挤压、轧制及退火工序选取合适的挤压模具，将铝硅铜合金棒材及挤压模具装入电阻箱式退火炉中，设定加热温度为350℃—420℃，保温3小时，开始挤压，挤压温度为380℃，速度10mm/s；挤压后带材尺寸厚度为5—8mm；将上述铝硅铜合金带材在箱式退火炉中均匀化退火，380℃—420℃保温3小时后进行热轧开坯轧制，在开坯轧制中材料的温度为400℃，轧制2‑3道次后将合金返回加热炉中加热，温度为400℃，保温至少30min后，继续开坯轧制，这样反复轧制至1.5‑3mm后转入中间轧制；中间轧制为：退火温度为380℃—420℃，保温1小时，随炉冷后轧制至0.6‑1.0mm，转入成品轧制；将上述厚度为0.6‑1.0mm中间轧制的铝硅铜合金带材装入箱式退火炉中，400℃保温3小时后随炉冷后，进行冷加工至厚度为0.5mm或以上；(3)铝硅铜合金无缝药芯焊丝成型工艺；依据制备药芯焊丝的设备条件，选取步骤(2)的带材为原始材料，将带材经由不同大小的压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出药芯焊丝毛坯；(4)无缝药芯焊丝的拉拔工艺；将步骤(3)药芯焊丝毛坯装入退火炉中，380℃—420℃保温3小时后随炉冷，冷拉拔至Φ1.0mm或以上尺寸。