用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺

摘要

本发明涉及用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度，传统的绒面革铬复鞣工艺，需要加入10%-15%的铬粉，导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L，大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序，可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃，与12%常规铬粉复鞣相比，废液中的三氧化二铬含量降低81.8%，化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物，该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。

主权项

用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料‑铬粉结合复鞣工艺，其特征在于：蓝湿皮称重，在转鼓中进行以下操作；回水、中和：常温下，称量蓝湿皮重量150%的水，转15分钟；加入0.5%甲酸钠和3%中和单宁，转30分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：7.0，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排水，流水洗5分钟；鞣制：常温下，称量蓝湿皮重量80%的水，转15分钟；加入0.5%的阳离子油，转30分钟；称量蓝湿皮重量2%的纳米复合材料，转1.0小时，然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：2.8，再转30分钟；常温下，称量蓝湿皮重量1%的脂肪醛，转0.5小时；称量蓝湿皮重量6%的铬鞣剂，转2.0小时；称量蓝湿皮重量0.5%的甲酸钠，转0.5小时；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：4.1，再转30分钟；升温到40摄氏度，再称量蓝湿皮重量100%的60摄氏度的水，再转3小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。