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一种C/SiC材料产品内螺纹超声振动加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)坯料制备：按照C/SiC材料产品(1)最大外形尺寸留5～10mm加工余量设计方形坯料；2)粗铣外型面：铣加工C/SiC材料外型，去除坯料大部分加工余量，通过找正相应端面，保证产品(1)的定位面(2)和装夹面(3)平行度、平面度在0.05mm以内，找正面(4)与定位面(2)垂直度不大于0.05mm，加工过程中参数设置为：主轴转速1500r/min，进给速度300mm/min，进给量0.2mm/r；3)钻孔：将经过粗铣外型面的产品(1)放置在工作平台(5)上，使定位面(2)朝下，并与工作平台(5)的上表面贴合；产品(1)的装夹面(3)朝上，压板(6)一端压靠在装夹面(3)上，另一端压靠在与产品(1)高度相同的垫块(7)上表面，压板(6)通过螺栓(8)与螺母(9)固定，并将产品(1)固定在工作平台(5)上，在刀具安装区域安装钻头，并使找正面(4)正对钻头，且与钻头垂直，然后钻头在水平方向对找正面(4)上的钻孔区域钻螺纹底孔，实际所钻孔径留适当余量；4)致密化中期处理：取出钻孔后的产品(1)，对钻孔区域进行致密化处理，增加钻孔区域C/SiC材料的硬度；5)扩孔：以定位面(2)为基准，将经过步骤4)处理后的产品(1)重新固定，拉直找正面(4)保证跳动不大于0.05mm，采用杠杆百分表，找正底孔内壁，保证内壁一整圈跳动不大于0.05mm，扩孔以保证孔位的准确；6)超声波振动切削攻丝：运用超声振动切削技术，开启超声波发生器(10)，并在刀具安装区域安装金刚石涂层丝锥，采用金刚石涂层丝锥在水平方向对找正面(4)上的底孔进行攻丝，参数设置为转速60r/min，进给量0.8mm/r，每加工一扣退刀一次；7)致密化后期处理：取出经步骤6)攻丝的产品(1)，对攻丝部位进行致密化处理，增加产品(1)C/SiC材料的硬度，同时提升其螺纹牙的强度和硬度；8)清理螺纹：再次固定定位产品(1)后，用金刚石涂层丝锥再次旋入并通过螺纹，去除螺纹牙上的细小颗粒等杂物，保证牙型的光洁、完整。 |
