铸坯引导装置

摘要

本发明涉及一种用于在金属铸坯从连铸设备中的铸模离开之后引导金属铸坯的铸坯引导装置。为了减少用于在铸坯引导装置内的次级冷却装置的设计耗费并且改善次级冷却，根据本发明提出将次级冷却装置的各个冷却区的阀直接布置在滚子部段上或备选地在部段支架(220)的区域II.中。

主权项

一种用于在金属铸坯(300)从连铸设备(200)中的铸模(210)离开之后引导所述金属铸坯(300)的铸坯引导装置(100)，其中，所述铸坯引导装置构造有次级冷却装置(110)用于在所述金属铸坯引导装置中冷却所述金属铸坯，并且其中，所述次级冷却装置(110)具有：由冷却管路(112)构成的网络，其带有构造在所述铸坯引导装置中的至少一个冷却区(114‑i)作为冷却管路网络的部分；关联于所述冷却区的至少一个喷嘴装置(115)，其用于将冷却介质喷洒到所述金属铸坯上；泵装置(116)，其用于泵送所述冷却介质穿过所述冷却管路网络至关联于所述冷却区(114‑i)的所述喷嘴装置(115)；至少一个第一滚子部段(120‑k)，其用于在所述金属铸坯从所述铸模离开之后引导所述金属铸坯，其中，所述冷却区(114‑i)至少部分地关联于所述滚子部段;关联于所述冷却区且布置在所述滚子部段上的至少一个阀(118)，其用于在所述冷却区(114‑i)中调节所述冷却介质的体积流量或压力；其特征在于，冷却区‑压力测量装置(170)，其用于检测在所述冷却区(114‑i)中所述冷却介质的实际压力；以及冷却区‑压力调节装置(180)，其用于确定作为预设的冷却区‑压力理论值与实际压力之间的差的冷却区‑压力调节差且用于根据所确定的用于将压力调节到预设的所述冷却区‑压力理论值上的所述冷却区压力调节差来操控所述冷却区的阀(118)，其中，所述冷却区‑压力调节装置(180)和/或所述冷却区‑压力测量装置(170)布置在所述滚子部段上；或者备选于所述冷却区‑压力测量装置，冷却区‑体积流量测量装置(150)，其用于检测在所述冷却区(114‑i)中所述冷却介质的实际体积流量；以及备选于所述冷却区‑压力调节装置，冷却区‑体积流量调节装置(160)，其用于确定作为预设的冷却区‑体积流量理论值与实际体积流量之间的差的冷却区‑体积流量调节差且用于根据所确定的用于将体积流量调节到预设的所述冷却区‑体积流量理论值上的所述冷却区‑体积流量调节差来操控所述冷却区(114‑i)的阀(118)，其中，所述冷却区‑体积流量调节装置(160)和/或所述冷却区‑体积流量测量装置(150)布置在所述滚子部段上；并且其中，所述铸坯引导装置此外特征在于至少一个第二滚子部段，其带有用于可变地调节所述第二滚子部段的滚子的开口宽度的至少一个调节机构。