石化阀门用防爆O型圈RGD检测方法

摘要

本发明一种石化阀门用防爆O型圈RGD检测系统及其检测方法，其包括带RGD治具的RGD治具容器、特制箱式感应炉、试验气体混流与分析装置、气体增压控制系统、数据采集与信息处理控制系统、试验气体瓶组、排放安全措施，试验气体瓶组经试验气体混流与分析装置将互不反应的试验气体按混合比例配比混合，并通过气体增压控制系统控制填充控制加压于RGD治具容器。本发明的建立一套RGD检测技术与失效分析评价方法，解决与弥补了常规拉伸、硬度等检测在弹性橡胶材料“高压-渗透”在快速泄压情况爆破失效性能检测的失灵，为完善弹性材料在高温高压（或高压）碳氢化合物工况应用的失效机理奠定基础。

主权项

一种石化阀门用防爆O型圈RGD检测方法，其特征在于:其采用的检测系统包括带RGD治具的RGD治具容器（Ⅲ）、特制箱式感应炉（Ⅳ）、试验气体混流与分析装置（Ⅰ）、气体增压控制系统（Ⅱ）、数据采集与信息处理控制系统、试验气体瓶组（Ⅴ）、排放安全措施（Ⅵ），试验气体瓶组（Ⅴ）经试验气体混流与分析装置（Ⅰ）将互不反应的试验气体按混合比例配比混合，并通过气体增压控制系统（Ⅱ）控制填充控制加压于RGD治具容器（Ⅲ），紧固密封RGD治具容器（Ⅲ）内的RGD治具上安装有防爆O型圈（8），RGD治具容器（Ⅲ）的压力泄放由连接于RGD治具容器（Ⅲ）上的排放安全措施（Ⅵ）控制实施，RGD治具容器（Ⅲ）置于特制箱式感应炉（Ⅳ）内，特制箱式感应炉（Ⅳ）带有数据采集与信息处理控制系统；所述的RGD治具容器（Ⅲ）为立方体形状并采用平板密封， RGD治具容器（Ⅲ）包括RGD治具容器（Ⅲ）的侧面上固定安装的安装盘（2）、密封RGD治具容器（Ⅲ）侧面的密封板（4），所述的安装盘（2）的中间开设有供试验气体流通的流通通孔（3），安装O型圈（8）的O型圈安装沟槽（5）分布于流通通孔（3）外或开设于密封板（4）的内壁上， O型圈安装沟槽（5）与密封板（4）配合形成RGD检测密封副；特制箱式感应炉（Ⅳ）采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式，且特制箱式感应炉（Ⅳ）包括炉箱体（6）、置于炉箱体（6）内的内胆（14）、置于炉箱体（6）上方的炉箱体（6）的上盖（9）以及特制箱式感应炉（Ⅳ）的加热传感控制系统，所述的炉箱体（6）上开设有三个分别用于RGD治具容器（Ⅲ）的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔（10），炉箱体（6）的内壁四周均匀分布安装有功率相通的加热片，整个特制箱式感应炉（Ⅳ）通过不锈钢支撑架（13）支撑；首先将防爆O型圈（8）安装于RGD治具上并置于RGD治具容器（Ⅲ）内紧固密封，再将RGD治具容器（Ⅲ）装于特制箱式感应炉（Ⅳ）内，氮气吹扫RGD治具容器（Ⅲ）去除RGD治具容器（Ⅲ）中的空气，再用经试验气体混流与分析装置（Ⅰ）和气体增压控制系统（Ⅱ）配比混合增压得到的试验介质吹扫1min，然后用试验介质填充RGD治具容器（Ⅲ）并加压至1MPa，特制箱式感应炉（Ⅳ）加热RGD治具容器（Ⅲ）至试验温度，并记录初始温度，待温度稳定10min后，RGD治具容器（Ⅲ）加压至试验压力，在试验时间内保持试验压力和温度稳定，试验时间后快速泄压，并在试验温度下零压状态停留1小时，重新加压至试验压力，在重复加压、泄压4个循环后，最后泄压并冷却至室温，停留24小时后拆卸取样检查，从而完成防爆O型圈（8）防爆性能的检测。