一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法

摘要

本发明公开了一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法，包括以下步骤：在转炉中加入废钢、铁水；向炉内吹入气体，吹炼点火成功后，由高位料仓将依次将石灰、轻烧白云石、菱镁球和粒度3mm~5mm、碱度为2~3的高碱度烧结矿加入到转炉内；当钢水终点成分和温度达到要求时停止吹气；倒炉使钢水流入钢包内，加入脱氧剂；浇铸钢水。高碱度烧结矿具有增氧的趋势，可以作为助溶剂来使用，经加热还原后能冷却熔池，烧结矿细小体轻，因而易于浮在渣中，能增加渣中氧化铁的含量、改善吹炼化渣条件，有利于化渣；能提高金属回收率，降低氧气的消耗量，降低炼钢厂钢铁料消耗，降低生产成本。烧结返矿的碱度及MgO含量均高于铁矿石，能更好的保护炉衬，能有效提高转炉炉龄。

主权项

一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法，包括以下步骤：在转炉中加入废钢、铁水；向炉内吹入气体，吹炼点火；加入造渣料；停止吹气；倒炉使钢水流入钢包内，加入脱氧剂；浇铸钢水，其特征在于，吹炼点火成功后，由高位料仓将造渣料加入到转炉内，在吹炼10min内加完；所述的造渣料为石灰、轻烧白云石、菱镁球、高碱度烧结矿，分别占总造渣料的60~70%、10~30%、0~10%和7~16%，加入的顺序为石灰、轻烧白云石、菱镁球和高碱度烧结矿；高碱度烧结矿的粒级为3mm~5mm、碱度为 2~3、FeO含量9%。