一种矩形钢管混凝土预制件

摘要

一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有筋肋，钢管内部填充有混凝土，本发明混凝土预制件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力；铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀。

主权项

一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3‑0.4﹪，Zn：6‑7﹪，Cu：3‑4﹪，Mg：1‑2﹪，Ni ：0.8‑0.9﹪，W：0.5‑0.6﹪，Cr：0.4‑0.5﹪，Al：0.1‑0.2﹪，Ti：0.07‑0.08﹪，Mo：0.06‑0.07﹪，V：0.03‑0.04﹪，Si：0.02‑0.03﹪，Sn：0.02‑0.03﹪，Pr：0.01‑0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1050‑1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5‑0.7mm，将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。