一种DSD酸氧化废水的处理及资源回收方法

摘要

本发明属于氧化废水处理及资源回收方法，具体涉及一种DSD酸氧化废水的处理及资源回收方法。技术方案:将废水通过大孔吸附树脂的床层进行吸附，将废水中的色素及有机物吸附到大孔树脂上，再用高温弱碱水对树脂进行洗脱再生，采用溶剂萃取法回收洗脱水中的有机物，萃取后的水相套用至洗脱水中，有机相通过精馏的方式回收再利用；大孔树脂吸附出水采用多效蒸发-喷雾干燥的方式进行处理，蒸馏水套用至洗脱水并回收废水中的硫酸钠。本发明DSD酸氧化废水经过该方法处理后，可利用资源回收率高，DNS回收率达到80％以上，废水排放量由25-30m³/吨DSD酸，减少到3-5m³/吨DSD酸，且废水排放指标完全达到国家排放标准，设备综合运行成本低，管理方便，易于推广等优点。

主权项

一种DSD酸氧化废水的处理及资源回收方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将DSD酸氧化车间的生产废水通过污水泵，打入沉淀池中，静置并沉淀24～48h；(2)将步骤(1)沉淀池中的废水通过酸碱泵，经过密闭板式过滤器进行过滤后，转入树脂吸附水罐中，用蒸汽或导热油对树脂吸附水罐采用夹套升温的方式升温；(3)待树脂吸附水罐中废水的温度达到10～50℃时，再通过酸碱泵，按0.5～4.0BV/h的流量经过装填有大孔吸附树脂的吸附塔内；所述的BV为树脂床体积；(4)将步骤(3)中的吸附出水转入四效蒸发系统中进行浓缩至原体积的0.1～0.2倍；在浓缩过程中产生的冷凝水回收利用至DSD酸生产阶段；将浓缩的残液通过污水泵，转入喷雾干燥系统中进行干燥处理，干燥后所得的颗粒物即为含量≥90％的硫酸钠；(5)将步骤(3)中吸附了有机物杂质的大孔吸附树脂，用60～90℃的脱附剂进行洗脱再生处理，洗脱温度为60～90℃，洗脱流量控制在0.5～2.5BV/h，将初期洗脱的高浓度脱附液通过离心泵转入洗脱水罐，后期洗脱的低浓度洗脱水用于下一批次的脱附剂配制；(6)将洗脱水罐中的高浓度脱附液通过耐碱泵转入萃取釜中，同时向萃取釜中加入洗脱水总量的0.1～0.3倍的重量比为1.0～2.0：4.0的两种低聚乙二醇单烷基醚的混合液，并搅拌均匀，再用蒸汽或导热油对萃取釜采用夹套升温的方式升温至40～70℃，再加入洗脱水重量的0.1～0.5倍的芳香烃类的萃取剂，搅拌0.5～1.5h后，静置分层；(7)待步骤(6)中的混合液完全分层后，将下层水相通过溶剂泵转入酸析釜中，向酸析釜中加入DSD酸生产过程中的废酸进行酸析，酸析至pH＝0.5～2.0，冷却至室温，通过耐酸泵将冷却后的物料送入隔膜压滤机进行压滤，将滤液与步骤(4)中的吸附出水一起进入四效蒸发系统；隔膜压滤机中的滤饼直接回收至还原工序；(8)将步骤(6)中的上层有机相通过溶剂泵转入精馏塔进行精馏分离，沸点在110℃以下的低沸点馏分用至氧化反应用水；中、高沸点馏分即为溶剂和萃取剂的混合物，用至步骤(6)的萃取过程中。