发明名称 绘图平板与计算机同步的高频数据线的制备方法
摘要 本发明公开了绘图平板与计算机同步的高频数据线的制备方法,通过采用高纯度铜线芯,高频信号传输技术,保证信号传输稳定,减少信号交叉窜扰,及隔绝EMI,高于高频协会的行业水平,协会水平是HDMI摇摆5000次,吊钟250G,本工艺生产的数据传输线的实际测试是HDMI摇摆5000次,吊钟500G,大于协会要求,克服普通行业的衰减及阻抗缺陷;开发扁平电缆扣HOT-BAR焊接,夹具配合线扣及4层电路设计,使连接器空间及厚度做到极致、最薄,克服连接器空间小的瓶颈;整合目前高频传输技术,使HDMI&USB&POWER 可同步作业。
申请公布号 CN103560377B 申请公布日期 2015.12.02
申请号 CN201310554278.9 申请日期 2013.11.08
申请人 今皓光电(昆山)有限公司 发明人 方启郎;刘搏山;贺进洲;翟柏林
分类号 H01R43/00(2006.01)I 主分类号 H01R43/00(2006.01)I
代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人 董建林
主权项 绘图平板与计算机同步的高频数据线的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:拿取1pcs线材,并将线材理直,将线材绕成圆形,从头段套入一个磁芯,将绕好的线材用PE膜包裹并扎紧,放入PE袋,将线材的两端露出;去外被:将线材的一端剥皮30±2mm,另一端在365±2mm半剥;套烘大套管:取1Pcs裁好的套管从剥皮端套入至剥口处,将套好的套管放在距吹风机口5‑10cm处,均匀旋转,将套管烘烤至完全收缩;成型JAE 30P 定位扣的内模;成型JAE 30P 定位扣的外模;套套管:取套管套HDMI线根部,取套管套USB线根部,取套管套电源线根部;成型一出三定位扣的内模;成型一出三定位扣的外模;成型USB外模;套一出三磁芯、USB外模:取磁芯分别套在USB线、HDMI线和电源线上,套至一出三定位扣根部,套好磁芯并挪至定位扣根部后用PE膜缠住,防止磁芯滑动刮伤线材,然后在USB线上套入USB外模;HDMI线端处理:将导电布后翻,然后将编织后翻并用美纹胶将其固定在外被上,用锥子沿套管根部将铝箔跳开,旋转锥子,将铝箔挑掉,将填充从芯线中分离出来,从根部剪掉并套热缩管;将HDMI线铝箔分出,将HDMI对线散开,并固定在治具板上,将治具板放在激光固定位置,然后按动作业按钮,进行激光作业,最后将激光作业后的铝箔拔掉;排HDMI线扣;HDMI线扣点胶;对线扣边缘的芯线外被激光作业;HDMI芯线沾锡;HDMI芯线点锡膏;HDMI芯线焊接:取1PCS连接器,将连接器与线扣组装好,用镊子将芯线与连接器的管脚对齐拨正,将连接器及线材放入相应治具内,推入至底部,将线材连同治具取出,把反面放置在焊接平台上,进行反面焊接,作业手法同上;HDMI芯线端点、烘UV胶:将焊接好的连接器摆放到固定治具内,自动点胶机参数是:气压0.5±0.05Mpa,时间1.2秒;将UV胶涂抹芯线焊点上,并包覆透明外被约2‑3mm,先点小面,点完胶后,立即送入UV光照机传送带中烘烤,再点大面,点完胶后,立即送入UV光照机传送带中烘烤;成型HDMI内模;电源线成型定位扣:打开成型机,将线材摆放落入线槽内,且线材头段紧贴定位挡板,启动按钮,开始自动作业;HDMI芯线焊接小铁壳;JAE 30P头端处理:用美工刀沿定位扣根部环切热缩管,剥去热缩管,HDMI线、电源线线束导电布后翻,用锥子从HDMI线编织中挑出2股,USB线缠绕中分出6‑8根铜丝,电源线缠绕中分出6‑8根铜丝,其余铜丝后翻;用锥子挑去USB线及HDMI线和电源线线束外层铝箔,将后翻的导电布及铜丝用美纹胶贴在线材外被上;将白色芯线绝缘剥掉,白色绝缘保留4‑6MM,不可划伤线材,自检好后,流入下一工站;JAE 30P捻地线:用锥子从HDMI编织中挑出2股,USB缠绕中分出6‑8根铜丝,电源线缠绕中分出6‑8根铜丝,所有铜丝放入捻线夹内捻成一根地线,其中两边捻紧,中间平滑,剩余电源线缠绕捻成另一根地线,最后将电源线白色芯线捻成一股;将无铝箔包覆的线材后翻,将HDMI对线散开,并固定在治具板上,将治具板放在激光固定位置,然后按动作业按钮,进行激光作业;套烘地线热缩管:取裁好的热缩管套入一根地线根部,取裁好的热缩管套入另一根地线根部,取裁好的热缩管套入白色芯线上,将套好的热缩管放在吹风机口上方5‑10cm处,均匀转动烘烤至热缩管完全收缩;排JAE 30P线扣;对JAE 30P线扣进行点胶处理;贴纸胶:将芯线按照在线夹的位置分为两排,将芯线按顺序排列整齐,距线扣处2‑3mm处贴上纸胶,防止芯线散乱,芯线不可交叉重迭;将夹线治具放入激光治具板相应位置,启动作业按钮,进行激光作业;拔出JAE 30P的芯线皮;将剥好的芯线沾上助焊剂,然后垂直放入锡炉,停留1‑2秒,进行沾锡作业;将线材固定于治具内,将上层芯线向上反折90度,用斜口钳将下层芯线比齐剪切整齐,将线扣取出,相反方向放入治具内,将下排芯线整理整齐后用斜口钳比齐剪切整齐;JAE 30P芯线点锡膏;JAE 30P芯线焊接:将点好锡膏的连接器与夹线治具对接,用镊子将芯线和焊盘位置一一对齐;将治具放入焊接平台相应卡槽内,并启动操作按钮,进行自动作业;点、烘UV胶:将焊接好的连接器摆放到固定治具内,自动点胶机参数:气压0.5±0.05Mpa,时间1.2秒,将UV胶涂抹芯线焊点上,并包覆透明外被约2‑3mm,先点JAE 30P有凹槽面,点胶后,立即送入UV光照机传送带中烘烤,再点另一面胶后,点胶后立即送入UV光照机传送带中烘烤;USB端处理:固定USB线材,用锥子将外铝箔挑开,并沿根部旋转锥子将铝箔挑掉;将USB线材的缠绕从根部放进架子内,将缠绕捻成一股;固定USB线材,用锥子将内铝箔跳开,并沿根部旋转锥子将铝箔挑掉,将USB线材内的棉线从根部剪掉,地线捻线,并套烘热缩管;电源线端处理:固定电源线线材,然后将导电布后翻,将电源线线材的缠绕从根部放进架子内,将缠绕捻成一股;电源线端套烘热缩管;USB端剥芯线;对电源线线材剥芯线、比齐剪切;焊接USB芯线;焊接电源线线材;电源线端点、烘UV胶;组装USB铁壳:将焊好的胶芯套入前铁壳内,将地线反折摆放,盖上后铁壳,地线预留在铁壳侧面;HDMI装铁壳;铆压USB铁壳;铆HDMI铁壳;焊USB铁壳;HDMI尾端包铜箔:固定连接器,用双导铜箔将连接器尾端出线处进行缠绕包覆,铜箔需缠绕1.5圈,并包覆铁壳铆压;焊接HDMI铁壳;JAE 30P组装预处理:固定定位扣处,用Kapton将焊接包覆,上下需各贴一片;将导电布及后翻的编织及缠绕比齐剪切保留15mm,然后用导电布缠绕包覆焊线区至定位扣根部,并保留地线;拿取JAE 30P连接器前铁壳,将连接器胶芯装入到位,包覆完整后流入下一工站;焊接组装后的JAE 30P的地线;冲压下铁壳:取1PCS下铁壳,放至冲压机治具内,确认铁壳位置固定好,启动开关,进行冲压作业;对冲压后的下铁壳进行打磨;拿取1pcs线材,并固定JAE 30P端,将下铁壳从JAE 30P连接器后端慢慢向上至完全密合,贴导电布,平齐;对JAE 30P头端的上下塑壳进行点胶;装配JAE 30P头端的上下塑壳;成型USB内模;成型HDMI外模;组装USB外模;电气测试。
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