一种磺酸盐类添加剂的无排放生产工艺

摘要

本发明涉及一种磺酸盐类添加剂的无排放生产工艺。依次包括磺化、水解、缩合、中和步骤，其特点是：将磺化步骤产生的SO₂废气用氢氧化钠溶液进行尾气吸收，然后将得到的吸收液与新鲜液碱和水一起配制成一定浓度的氢氧化钠溶液，再将该氢氧化钠溶液加入到中和步骤作为原料使用。本发明的生产工艺与现有技术相比，具有以下优点：1、生产过程中无废气排放，环境友好。2、吸收尾气的废液重新用于添加剂的生产，变废为宝。本发明生产工艺的有益效果在于可以回收利用废弃资源，同时解决了由生产带来的环境污染。经过试用证明，本发明无排放工艺生产的添加剂性能仍然能够满足泵送、雾化等运输方式和燃烧要求，适合不同地区的煤样。

主权项

一种磺酸盐类添加剂的无排放生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）磺化：磺化反应原料为蒽油和质量分数为98%的浓硫酸，二者质量比为1:0.6~0.9，首先将蒽油加入反应釜A中预热至100~120℃，然后通过流量计将浓硫酸滴加至反应釜A中，控制滴加速度为60~70 kg/min，之后将反应釜A的温度升至120~140℃，保温反应1~3h；将上述过程中产生的SO₂废气用质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液在酸气吸收塔中喷淋吸收，吸收后得到的废碱液先测定出其中氢氧化钠的浓度，再将该废碱液回用到配碱槽与质量分数32%的液碱、或质量分数32%的液碱和水配制成质量分数16~25%的氢氧化钠溶液，再将该氢氧化钠溶液加入到中和步骤中作为原料使用；（2）水解：磺化步骤结束后停止加热，降温至100~120℃，降温的同时将质量分数为1~6%的甲醛吸收液加入反应釜中，该甲醛吸收液与步骤（1）得到的总物料质量比为1:1.5~2，在100~120 ℃水解反应0.5~1.5 h；（3）缩合：将水解后的物料送至反应釜B中，釜温控制在50~70℃，将质量分数36.7%~37.4%的甲醛溶液滴加入反应釜B中，该甲醛溶液与步骤（2）得到的总物料质量比为1:6~7，滴加速度为10~16 kg/min，随后温度升至80~90℃，保温1~2 h；将上述过程中产生的甲醛废气用自来水在尾气吸收塔中喷淋吸收，吸收后得到的甲醛溶液先测定出其中甲醛的质量分数，当得到的甲醛溶液中甲醛质量分数为1~6%时，即可将甲醛吸收液加入到水解步骤中作为原料使用；（4）中和：在反应釜B中加入质量分数16~25%的NaOH溶液，控制温度在60~75℃，当中和釜中的物料pH值达到7~8时，停止加入NaOH溶液，即可制得固含量为30~50%质量百分比的以蒽油为主要原料的蒽系磺酸盐添加剂成品。