增强纤维的3D结构混合纤维毡的制备方法

摘要

增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡的制备方法，以重量百分比计，3D结构混合纤维毡由99-99.5%的耐高温纤维和0.5-1.0%硅烷类偶联剂组成，所述的耐高温纤维是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物；其特征在于：包括以下步骤：1）切断、2）表面处理、3）一次混合、4）二次混合、5）梳理、6）铺网、7）针剌、8）辊压、9）喷洒、10）干燥、11）冷却定型、12）卷取；本发明，采用上述配方，在密闭设备生产线中进行，不会造成环境污染。

主权项

增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡的制备方法，以重量百分比计，3D结构混合纤维毡由99‑99.5%的耐高温纤维和0.5‑1.0%硅烷类偶联剂组成，所述的耐高温纤维是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物；其特征在于：包括以下步骤：1）切断、2）表面处理、3）一次混合、4）二次混合、5）梳理、6）铺网、7）针剌、8）辊压、9）喷洒、10）干燥、11）冷却定型、12）卷取； 1）、切断：将耐高温纤维的碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维切断，切断长度控制在100±10mm；2）、表面处理：将上述切断纤维中加入0.5‑1.0%的硅烷类偶联剂进行表面处理，以增加纤维与树脂的结合力；3）、一次混合；将耐高温纤维与偶联剂第一次在80℃‑‑100℃下混合，达到纤维与偶联剂充分混合，混合时间为20‑30分钟；4）、二次混合：为确保不同纤维均匀，再在常温下进行第二次混合，混合时间为20‑30分钟；5）、梳理：将二次混合后的纤维送入单锡林双道夫梳理机或双锡林双道夫梳理机进行梳理，根椐混合毡的规格要求，控制速度与纤维进入量应与下道工序相匹配；6）、铺网：将经过梳理后的纤维送入铺网机中进行铺网，织成混合纤维网，根据产品密度要求,控制每平方米克重；7）、针剌：将铺网纤维层进行针剌成混合纤维毡，根椐纤维层密度要求，实行一次针剌或二次针剌；8）、辊压：将经过针剌后的混合纤维毡根据所需的厚度、单位面积克重，通过辊压，调控辊距10 ‑30 mm，制得厚度为10‑30 mm的混合纤维毡；9）、喷洒：将经过辊压后的混合纤维毡表面喷洒酚醛胶水，使纤维毡表面纤维之间粘结更牢固；经过喷洒酚醛胶水后的混合纤维毡通过在150‑160℃烘道，促进酚醛胶水固化；10）、干燥：经过喷洒后的混合纤维毡进入烘道在150‑160℃下进行干燥，确保酚醛树胶水固化，确保3D混合纤维毡具有更大的结合强度；11）、冷却定型：从烘道出来后，通过可调辊距，冷却、定型混合纤维毡，制得密度为15‑50kg/m³的混合纤维毡；12）、卷取：将经过冷却、定型后的混合纤维毡，进行卷取，供制造纤维增强轻质材料使用。