高强度憎水性陶粒制备工艺

摘要

本发明公开一种高强度憎水性陶粒制备工艺，包括原料制备，原料的干燥、粉碎、初级搅拌和次级搅拌，并增加辅料。制粒过程中通过先以粗粉成核再增加细分，以及延长滚粒时间。通过多次不同温度的烧制工艺提高产品性能。本发明达到废物利用目的，辅料MnO₂和TiO₂并分别用于粗料和细料不同比例，用于提高陶粒强度等性能。本发明还采用了憎水性工艺处理，显著降低陶粒的吸水率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。

主权项

一种高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料制备：按重量百分比含量选取如下成分组合进行干燥和破碎，矿渣60～70%，煤矸石10～30%，粉煤灰6～10%，粘土粉4～10%，破碎后进行初级搅拌后经过筛形成粒度为200～330目的粗粉和330～400目的细分；其中的矿渣为铝厂废渣或者硫酸铝厂废渣，Al₂O₃含量不低于15%，SiO₂含量为30‑40%；（2）次级搅拌：向粗粉中加入重量百分比含量为2～3%的MnO₂和4～5%的TiO₂，搅拌均匀；向细分中加入重量百分比含量为4～5%的MnO₂，搅拌均匀；（3）制粒：向制粒机中输送粗粉，利用5%水量雾化，并添加0.1～0.4%水溶性粘结剂，搅拌均匀，继续搅拌粗粉成核；然后逐渐添加细分，并继续搅拌，直至粒度增大至20～40目初级半成品后停止加粉，继续搅拌1～3小时；然后，取出初级半成品后加入过水虑筛中，将过水虑筛连通初级半成品一起浸没于浸渍液池中保持1～2秒后取出，将浸渍后的初级半成品加入制粒机中继续搅拌，并持续添加细分，直至粒度增大至10～30目的次级半成品，然后停止加粉并持续搅拌3～5小时；（4）取出次级半成品后经过筛网除杂；（5）烧制：将次级半成品入窑后先以20～30℃/分钟加热至300～500℃，保持10～30分钟进行脱碳过程；再以10～20℃/分钟加热至1100～1200℃，保持5～10分钟进行烧胀过程，然后逐渐增温至1280～1300℃，保温90分钟以上进行保质过程；（6）冷却出窑。