单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺

摘要

本发明提供一种单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺，包括模具设计制备、胶液配制、纤维缠绕、合模、加压固化、脱模和切割修整；本发明的单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺与现有单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺的不同点：一是采用纤维缠绕工艺；二是内外双模组合模具；三是加压固化。本发明复合材料箍筋独具特点：箍筋表面有纹路，增加了与混凝土的嵌合力。复合材料箍筋的增强相为连续纤维。箍筋拐角与直边厚度均一性好。箍筋尺寸准确稳定。箍筋力学性能得到充分发挥，提高了混凝土结构的承载力。

主权项

一种单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺，其特征在于：采用连续纤维缠绕成型制造单圈封闭式复合材料箍筋，具体包括模具设计制备、胶液配制、纤维缠绕、合模、加压固化、脱模和切割修整；模具设计制备：模具设计分为内模和外模，根据产品尺寸设计内模为单个箍筋模具或管型构件模具，内模的，外模直线段采用硬模，外模拐角段采用软模； 胶液配制：用于纤维缠绕胶液尺寸、形状与需制作的箍筋的尺寸、形状适配，外模为多块外模板构成的封闭体的树脂、固化剂、促进剂按组分配方混合并搅拌充分；纤维缠绕：纤维从纱架经过胶槽浸胶经导丝头缠绕在内模上；合模：合上箍筋外模，在毛坯表面包裹脱模布，在直线段安放硬模，拐角段处用软模填充，完成合模；加压固化：完成合模后包裹真空辅助材料，装置真空袋并抽真空，放入固化炉，固化温度80－180℃，时间2－10小时进行加压固化；脱模：将降至室温的模具从固化炉中取出，去掉真空辅助材料及外模，将内模拆分后将箍筋取出，完成脱模；切割修整：单个箍筋无需切割，管型构件按尺寸沿纤维缠绕方向切割，处理掉毛刺即得到箍筋。