基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法

摘要

本发明涉及一种基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法，所述方法包括以下步骤：1）当中间包内钢水剩余量达到所允许的最低卷渣液位时，关闭水口，连铸机停机，2）向结晶器中加入钢液分割剂，向中间包加入另一种钢种，钢液分割剂的加入位置即为混浇坯尾端，即为位置B；3）连铸机启动，当结晶器液位降至正常液位以下450～500mm处停机；4）将中间包降至开浇位，打开中间包水口，连铸机运行，连铸机拉速为v，并开始记时；5）利用连续测温装置检测中间包内的钢水温度，结束计时，且记录的时间为t，此处即为混浇坯首端，即为A位置，混浇坯尾端和混浇坯首端之间的距离即为混浇坯的长度L=vt，混浇坯首端A=B+L。

主权项

一种基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）当中间包内钢水剩余量达到所允许的最低卷渣液位时，即剩余的钢水量为中间包总量的10‑20%时，关闭水口，连铸机停机，升起中间包使得浸入式水口露出坯壳上方50mm‑150mm；2）向结晶器中加入钢液分割剂，向中间包加入另一种钢种，钢液分割剂的加入位置即为混浇坯尾端，即为位置B；3）连铸机启动，当结晶器液位降至正常液位以下450～500mm处停机；正常液位距离结晶器上沿100mm—110mm；4）将中间包降至开浇位，即降低中间包直至浸入式水口插入正常液位以下100‑200mm，打开中间包水口，连铸机运行，连铸机拉速为v，并开始记时；5）利用连续测温装置检测中间包内的钢水温度，当温度≥1500℃时，连续测温装置5min内温度变化≤±5 ℃时，结束计时，且记录的时间为t，此处即为混浇坯首端，即为A位置，混浇坯尾端和混浇坯首端之间的距离即为混浇坯的长度L = vt，混浇坯首端A=B+L。