超高导铜包钢线的生产方法

摘要

本发明公开了一种超高导铜包钢线的生产方法，包括以下步骤：钢盘条的酸洗与防锈、拉拔、热处理、电镀铜、二次拉拔、长炉管道热处理。通过本发明生产出来的超高导铜包钢线的导电率达到53%以上，在满足其导电性能的要求下，大大降低了铜的使用量，节约了成本，同时满足了电子产品对机械性能的特殊要求，由于铁芯的存在，也为电子产品的可流水作业带来了方便；通过本发明生产出来的超高导铜包钢线用于电子产品的引线和连接线，替代纯铜线，在电子产品领域得到广泛应用。

主权项

一种超高导铜包钢线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、钢盘条的酸洗与防锈：用100‑200g/L的HCl对钢盘条进行酸洗，之后用90‑200g/L的Na₂NO₂和10‑30 g/L的Na₂CO₂对钢盘条进行防锈处理；B、拉拔：先放线，再通过机械剥壳机对线材进行剥壳，之后通过喷淋进行水洗，再将线材吹干，在电流为250‑350A的条件下，用300‑400g/L的H₂SO₄对线材进行电解酸洗，吹干，通过喷淋进行水洗，再吹干，用400‑500g/L的Na₂B₄O₇·10H₂O对线材的表面进行途硼，吹干，之后烘干，通过拉拔机进行拉拔，最后收线；C、热处理：将线材进炉，将炉内排空，并升温、保温，再退温，最后出炉，排空时间为3‑4h，升温时间3‑4h，保温时间6‑8h，排空、升温、保温氢气流量为1.5‑3m³/h,烧炖温度为650‑750℃，出炉温度为≤110℃；D、电镀铜：先放线，在温度≥30℃、阳极电流为40‑80A、阴极电流为100‑150A的条件下用100‑150g/L的NaOH对线材进行电解出油，在电流为30‑55A的条件下用400‑500g/L的H₂SO₄对线材进行电解酸洗，在PH值为10‑12、温度为30‑50℃、电镀电流为100‑200A的条件下采用15‑30g/L的CuCN、10‑20g/L的NaCN对线材进行预镀铜，在30‑50℃、电镀电流为1000‑10000A的条件下采用200‑250g/L的CuSO₄·5H₂O、60‑110g/L的H₂SO₄对线材进行正镀铜；E、二次拉拔：上线、穿模、挂线、开机、下线；F、长炉管道热处理：先防线，将线材进行管道热处理并加氢气保护，热处理的温度为690‑800℃，氢气流量为150‑200 m³/h，之后将线材冷却，再将线材浸入防铜变色剂中，防铜变色剂的重量与水的重量比为：1:300，之后将线材过膜拉光，水洗，吹干，将线材浸入表面保护剂中，表面保护剂的浓度为1‑4‰，最后收线包装。