一种转向节

摘要

本发明提供了一种转向节，其包括前端主体部、从主体部延伸的细长型支撑轴以及从支撑轴端部垂直向外延伸的圆形卡盘；所述前端主体部中部开设有轮廓孔，前端主体部前端设置有两角部，一侧设置有两耳部，另一侧设置有转向杆连接部；所述两角部均开设有非贯通的连接孔，所述两耳部均开设有垂直于主体部平面的贯通的卡钳安装孔，所述转向杆连接部开设有大致平行于主体部平面的贯通的转向杆安装孔。本发明与现有技术相比具有以下优点：通过采用特殊的结构设计、材料设计以及工艺设计，使得结构、材料和工艺三者结合，相辅相成，共同提高转向节的强度以及稳定性。

主权项

一种转向节，包括前端主体部、从主体部延伸的细长型支撑轴以及从支撑轴端部垂直向外延伸的圆形卡盘；所述前端主体部中部开设有轮廓孔，前端主体部前端设置有两角部，所述前端主体部的一侧设置有两耳部，前端主体部的另一侧设置有转向杆连接部；所述两角部均开设有非贯通的连接孔，所述两耳部均开设有垂直于主体部平面的贯通的卡钳安装孔，所述转向杆连接部开设有大致平行于主体部平面的贯通的转向杆安装孔，所述转向节由如下重量百分比的材料制成：Cr：20％‑27％，Ni：3％‑7％，Al：12％‑15％，Si：0.2％‑0.8％，Ba：1.0％‑1.8％，Zn：1.1％‑2.1％，B₄C:5％‑5.5％,余量为Fe；其特征在于：所述转向节能通过如下制备方法制得：S1:铸造；将上述材料熔融成金属溶液后注入型腔中，金属溶液注入阶段，铸造压力满足公式：P＝Hρ，其中P为压力值，H为金属溶液液面高度值，ρ为金属溶液密度；金属溶液充满型腔后，保持压力50‑60分钟，铸造温度1400至1500℃；S2：热处理；将步骤S1的铸锭放入中频加热炉中加热至温度750‑800℃，同时采用氯化锌‑氯化钠水溶液喷淋，喷射压力为1.5‑3.2Mpa，氯化锌‑氯化钠水溶液中，氯化锌的质量百分比浓度为7％‑15％，氯化钠的质量百分比浓度为0.3％‑1.2％；S3：空冷，热处理结束后将工件放在空气中冷却，空冷时间3‑5小时。