耐磨破碎机细破辊筒制备方法

摘要

本发明涉及破碎机领域，特别涉及一种高强度可以用于电石破碎的耐磨破碎机细破辊筒的制备方法，其通过堆焊焊接的工艺方式在辊筒表面提供了一种新的耐磨的破碎工作面，该破碎工作面与破碎物料的接触面较传统破碎齿更加圆滑，并与辊筒成为一体，不易损坏；该制备方法使用了一种新的破碎机辊筒基体，由抗焊接裂纹、耐磨、耐冲击材料制成，即使在其破碎工作面出现磨损的情况下可以重新在其表面设置新的破碎工作面，从而达到多次使用的效果。

主权项

一种耐磨破碎机细破辊筒制备方法，其特征在于包括以下步骤：a) 选用S、P含量以重量百分比计分别不超过0.015%的35CrMo钢作为原材料，按照尺寸要求铸造出辊筒基体（1）；b) 将铸造完成的辊筒基体（1）的表面进行机加工，确保基体表面平整，无缺陷、无锈迹，在焊前对基体做探伤试验，确保基体内部无铸造缺陷；c) 焊前将辊筒基体预热至80℃；d) 将耐磨材料以堆焊的方式焊接在基体的表面上，所述耐磨材料在焊接后的组分及各组分的重量百分比范围是：C    2.2‑4.2       Mn  0.30‑1.80       Si 1.20‑2.80Cr  17.0‑25.0      W   2.0‑6.0         Mo 0.5‑3.0V   0.2‑1.0        Fe 其余，焊接时保持焊枪行进方向与辊筒基体轴向一致，若干与辊筒轴向相平行的焊道形成堆焊层（2），焊道在整个辊筒表面均匀、整齐、紧密排列，在辊筒径向形成均匀排列的凸起（3）；e)焊接过程中，采用喷水雾降温，温度控制在80℃至150℃；f)焊接过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡情况；g)对表面不平整的部位进行补焊,确保焊道的整体美观；h）检验并确认堆焊层硬度满足要求。