一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法

摘要

本发明涉及一种木薯制备乙醇生产方法，特别涉及一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；本发明的优点在于，它能够将木薯原料中的砂子的去除率提高，目前木薯中沙子总去除率仅为30％，砂子去除率提高到95％以上，大大地减少淀粉的损失，还在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率，也会大大提高酒精生产设备的使用寿命。分离后的含砂木薯粉的处理量，较其它除砂工艺的处理物料量大大减少，可大大增加除砂效果和降低除砂费用。本发明具有显著的技术进步。

主权项

一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，包括木薯干原料料仓、筛分及除尘，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓贮存、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；所述含砂的木薯粉进料仓贮存，将筛分及除尘后得到的含砂木薯粉，进行贮存；所述的含砂木薯粉拌料，在拌料罐中，将含砂的木薯粉采用热水，按照比例1：3~1：5混合，控制混料后的温度为60~62℃，加入耐高温淀粉酶，每克木薯粉加入的淀粉酶量，为21~30u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为41~50转/分，搅拌保温40~60min；所述的一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在60~62℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41~60转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设有沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到的一级不含砂的木薯粉料液；所述的二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41~50转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；所述的三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15~29转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；所述的四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为10~20转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液，其不含砂的料液为上清料液；所述集砂，是收集四级除砂分离后得到的砂子，作为废物排出；四级除砂分离过程中，从四级长条状方槽上部分离出的上清料液，送入三级除砂分离过程；三级除砂分离过程中，从三级长条状方槽上部分离出的第二淀粉料浆，送入二级除砂分离过程；二级除砂分离过程中，从二级长条状方槽上部分离出的第一淀粉料浆，送入含砂木薯粉拌料过程。